2) preparation method
制备方法
1.
Phase stabilization and preparation methods of zirconia;
二氧化锆的相稳定及其制备方法
2.
Review on preparation method of nano-sized CeO_2 particles;
二氧化铈纳米粒子的制备方法评述
3.
Studies and progress in preparation methods of nanometer ZnO desulfurizer used at ambient temperature;
常温纳米ZnO脱硫剂制备方法的研究及进展
3) Preparation methods
制备方法
1.
The Effects of Preparation Methods on the Crystal Phase and Specific Surface Area of VPO Catalysts;
制备方法对钒磷氧复合氧化物晶相和比表面积的影响
2.
Study on the effects of preparation methods on the properties of methoxsalen liposomes in vitro;
制备方法对甲氧沙林脂质体体外性质的影响研究
3.
Study progress of preparation methods of hexagonal boron nitride;
六方氮化硼的制备方法研究进展
4) preparation
[英][,prepə'reɪʃn] [美]['prɛpə'reʃən]
制备方法
1.
Study on the preparation and quality control of beta-elemene liposome;
β-榄香烯脂质体的制备方法及质量研究
2.
Progress on the Research of Preparation and Thermal Insulation Properties of Silica Aerogels;
SiO_2气凝胶制备方法及隔热性能的研究进展
3.
Preparation and Study of Nanmetric WO_3 Thin Films;
纳米WO_3薄膜的制备方法及性质研究
5) preparing method
制备方法
1.
Here is a comprehensive discussion about the research and development of the low-dim nanometer materials and an explanation of the preparing method,and the properties of these new nanometer structures and their application,such as nanometer pipes,nanometer bars,nanometer threads,nanometer belts.
阐述了低维纳米结构如纳米管、纳米棒、纳米线和纳米带的制备方法、性质和应用。
2.
The current conventional and new preparing method of nano-particles are described.
主要概述了近年来常用和新发展的一些纳米微粒的制备方法,介绍了各种方法的原理和制备出的微粒在粒径、均匀性等方面的特点,以及各种制备方法目前尚存的缺点。
3.
The preparing methods of nanometre materials are reviewed.
综述了纳米材料的主要制备方法,包括固相法(机械粉碎法、固相反应法)、液相法(沉淀法、水热法、微乳液法、溶胶凝胶法、水解法、溶剂蒸发法、电化学法)和气相法(气体中蒸发法、气相化学反应法、溅射法、流动油面上真空沉积法、金属蒸气合成法)等。
6) synthesis method
制备方法
1.
The structure,function,synthesis methods,purification methods,application status and recent research progress of carbon nanotubes are summarized in this paper.
碳纳米管是国际新材料领域的研究前沿和热点,详细综述了碳纳米管的结构与性能,近年来碳纳米管的各种制备方法和纯化方法,以及在各领域的应用研究及其最新研究进展;并展望了碳纳米管的应用和研究前景。
2.
The commonly synthesis methods and growth mechanism of mullite whiskers are introduced in this paper.
本文主要介绍了莫来石晶须的常用制备方法和生长机理,并指出莫来石前驱体化学制备方法的研究将促进莫来石晶须的开发,近期的研究重点将向莫来石晶须的工业化生产、增强增韧陶瓷材料转变。
3.
In this paper,the research progresses in synthesis methods and physical properties of one-dimensional nanostructures of aluminum nitride were reviewed comprehensively.
全面总结了近年来氮化铝一维纳米结构的各种制备方法及物理性能等研究的最新进展,并提出了有待进一步深入研究的一些发展方向。
补充资料：模具加工用刀具的使用方法高进给新干线SKS新系列
最近，通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线SKS系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。最新开发的可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)系列刀具更是得到了一致好评。
加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。
在这里，我们针对这些问题介绍一下本公司新开发出的高进给新干线组合刀体系列所采取的改善对策。
硬质合金柄超强硬杆系列
1、切削性能
钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。
例如：用SKS-2020-130-S20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（L/D=9.5），加工S55C时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度F=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）MSN-M10-140-S20和高进给新干线系列用的可换式刀头MSH-2020-M10组合使用，可使切削速度达到1.9倍V=150 m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍F=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。
另外，当被加工材料为S55C（201HB），使用刀片型号WDMW050316ZTR的JC5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为F=4800mm/min，轴向切深Ar=0.3mm，径向切宽Ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。
钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m(切削时间109分钟)亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。
当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmSKS可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。
悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深Ar=1mm，进给速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆(超强硬杆)与之相比，加工条件可改善为Ar=0.7mm，F=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。
加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。
在这里，我们针对这些问题介绍一下本公司新开发出的高进给新干线组合刀体系列所采取的改善对策。
硬质合金柄超强硬杆系列
1、切削性能
钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。
例如：用SKS-2020-130-S20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（L/D=9.5），加工S55C时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度F=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）MSN-M10-140-S20和高进给新干线系列用的可换式刀头MSH-2020-M10组合使用，可使切削速度达到1.9倍V=150 m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍F=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。
另外，当被加工材料为S55C（201HB），使用刀片型号WDMW050316ZTR的JC5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为F=4800mm/min，轴向切深Ar=0.3mm，径向切宽Ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。
钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m(切削时间109分钟)亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。
当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmSKS可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。
悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深Ar=1mm，进给速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆(超强硬杆)与之相比，加工条件可改善为Ar=0.7mm，F=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条