1) compounding process
塑炼工艺
1.
Three rubber compounding processes were analysed by the value engineering principle and the optimized process was determined.
本文介绍了在橡胶加工中运用价值工程的原理对三种塑炼工艺进行比较,最后确定出最优的塑炼工艺。
2) iron making process
炼铁工艺
1.
This article discusses the future's adjustment orientation of iron making process in Laiwu Steel Group.
主要探讨了莱钢未来炼铁工艺结构调整方向,由目前全高炉冶炼逐步发展到高炉、直接还原和熔融还原相结合的多元化生产模式,并阐述了莱钢炼铁工艺结构调整的必要性及未来炼铁技术工作的努力方向。
3) Refining process
精炼工艺
1.
Effect of LF(VD) Refining Process on Control of Sulphur and Sulphide in Gear Steel 28MnCr5;
LF(VD)精炼工艺对控制28MnCr5齿轮钢中硫和硫化物的影响
2.
The effects of LD-LF-CC and LD-ANS-OB-CC refining processes on the purity of pipe-line steel were investigated.
结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-ANS-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本。
3.
An analysis is made of the refining process employed for, and the steel quality obtained with the 150 t ladle fur-nace(LF) at Zhujiang Steel Co.
就CSP工艺对钢水质量的要求及珠钢150 t钢包炉(LF)的精炼工艺和效果进行了分析。
5) melting process
冶炼工艺
1.
Introduced in the paper is the mini-flow melting process of P5 Steel with the 90t UHP EAF adopted by Pangang Group Chengdu Iron & Steel Co.
介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司采用90t超高功率电弧炉短流程生产P5钢的冶炼工艺,分析了生产技术难点,对生产过程中钢水P含量、合金加入方式、冶炼过程温度、精炼钢水化学成分的均匀性和稳定性、精炼钢包质量和钢锭质量等采取有效的技术控制措施,使短流程生产P5钢的目标得到实现,产品的性能指标满足标准要求。
2.
Use of hot metal as electrical arc furnace raw material gains increasing interest in Electric Steelmaking Owing to its influence to the melting process and production, the use of hot metal is considered more and more world wide.
本文总结了安阳钢铁公司第三炼钢厂（以下简称安钢三炼）100t超高功率竖式电炉部分热装铁水的生产实践,并对部分热装铁水后的冶炼工艺进行了研究和优化。
6) steelmaking process
冶炼工艺
1.
The effect of different steelmaking processes on mechanical properties of steel,especially on impact toughness of steel for drill color has been studied.
研究了冶炼工艺对钢力学性能的影响,特别是对钻铤用钢冲击性能的影响。
2.
According to production practice, the steelmaking process of T91 has been analyzed , and three modified schemes are suggested.
以生产实践为依据,对T91冶炼工艺进行了分析和探讨,并提出三种工艺改进方案以供参考。
补充资料：塑炼
橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。
塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能（见表），它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。
生胶和塑炼胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法为威氏塑性计和门尼粘度计。威氏塑性计是将试样置入两块平行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及除去负荷后保持形变的能力。所得的可塑度值在0～1之间；数值越大，表明可塑性也越大。门尼粘度计是测定胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用 ML来表示（1为胶料预热时间1min，4为转子转动时间 4min，100为测试温度100℃），门尼粘度值一般为0～100，其数值越大，表明可塑性越小。
塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分子链断裂。这两种方法在生产实践中往往结合在一起使用。
开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼（见图）。密炼机的主要工作部分为密炼室，内装两个带突棱的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，提高塑炼效率。
塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能（见表），它主要根据混炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。
生胶和塑炼胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法为威氏塑性计和门尼粘度计。威氏塑性计是将试样置入两块平行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及除去负荷后保持形变的能力。所得的可塑度值在0～1之间；数值越大，表明可塑性也越大。门尼粘度计是测定胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用 ML来表示（1为胶料预热时间1min，4为转子转动时间 4min，100为测试温度100℃），门尼粘度值一般为0～100，其数值越大，表明可塑性越小。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条