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1)  corrosion and protection chemistry
腐蚀与防腐化学
2)  corrosion and anticorrosion
腐蚀与防腐
3)  photoelectrochemical anticorrosion
光电化学防腐蚀
4)  chemical resistant coatings
防化学腐蚀涂料
5)  Corrosion and protection
腐蚀与防护
1.
Corrosion and Protection for FGD equipment;
烟气脱硫装置的腐蚀与防护
2.
Technology of self-assembled monolayers and metal corrosion and protection;
自组装单分子膜技术及金属腐蚀与防护
3.
In this paper, a new method, the fuzzy mathematics theory, to assess the corrosion and protection trends of pipeline is put forward.
针对油气管道腐蚀与防护态势的构成因素,提出了一种模糊综合评价埋地管道腐蚀与防护态势的新方法。
6)  Corrosion protection
腐蚀与防护
补充资料:腐蚀和防腐
      由环境引起的材料破坏或变质称为腐蚀。为防止或减少腐蚀对材料的损害,延长材料的使用寿命需要采取各种有效的防腐蚀措施。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏;有时还包含机械、物理或生物作用;也有少数属于单纯物理作用的破坏,如合金在液态金属或熔盐、熔碱中的物理溶解。非金属(如塑料、木材、水泥等)的腐蚀破坏一般是由于直接的化学作用或物理作用(如氧化、溶解、溶胀等)引起的。单纯的机械破坏不属于腐蚀的范畴。金属的腐蚀对于人类的生产和生活造成的危害是巨大的。据发达国家统计,每年由于金属腐蚀造成的直接损失约占全年国民生产总值的4%,远远超过一年中火灾、水灾、风灾、地震等损失(多年平均值)的总和。
  
  在化工企业的生产环境中,有腐蚀性很强的酸、碱、盐溶液,以及含杂质的水和气体等,且经常伴有高温、高速的影响,因此腐蚀特别严重。腐蚀不仅使化工材料损耗,设备报废,还可能引起间接损失。如停工减产,物料流失,以至造成污染、着火、爆炸等。一般间接损失比材料和设备的直接损失更为严重,根据中国1980年对43个化工企业的调查,一年中由于腐蚀损失的碳钢材达38kt、不锈钢15kt、有色金属13kt。折合全年总损失约为11000万元。
  
  腐蚀的类型  可分为湿腐蚀和干腐蚀两类。湿腐蚀指金属在有水存在下的腐蚀,干腐蚀则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀是最常见的,但高温操作时干腐蚀造成的危害也不容忽视。
  
  湿腐蚀  金属在水溶液中的腐蚀是一种电化学反应(图1)。在金属表面形成一个阳极和阴极区隔离的腐蚀电池,金属在溶液中失去电子,变成带正电的离子,这是一个氧化过程即阳极过程。与此同时在接触水溶液的金属表面,电子有大量机会被溶液中的某种物质中和,中和电子的过程是还原过程,即阴极过程。常见的阴极过程有氧被还原、氢气释放、氧化剂被还原和贵金属沉积等。
  
  随着腐蚀过程的进行,在多数情况下,阴极或阳极过程会受到阻滞而变慢,这个现象称为极化,金属的腐蚀随极化而减缓。
  
  干腐蚀  一般指在高温气体中发生的腐蚀,常见的是高温氧化。在高温气体中,金属表面产生一层氧化膜,膜的性质和生长规律决定金属的耐腐蚀性。膜的生长规律可分为直线规律、抛物线规律和对数规律。直线规律的氧化最危险,因为金属失重随时间以恒速上升。抛物线和对数的规律是氧化速度随膜厚增长而下降,较安全,如铝在常温氧化遵循对数规律,几天后膜的生长就停止,因此它有良好的耐大气氧化性。
  
  腐蚀的形态  可分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。在化工生产中,后者的危害更严重。
  
  均匀腐蚀  腐蚀发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀产物膜,使腐蚀变慢。有些金属,如钢铁在盐酸中,不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀的程度,也作为选材的原则,一般年腐蚀率小于1~1.5mm,可认为合用(有合理的使用寿命)。
  
  局部腐蚀  腐蚀只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀严重得多,它约占化工机械腐蚀破坏总数的70%,而且可能是突发性和灾难性的,会引起爆炸、火灾等事故。它可分为下列几类:
  
  ① 孔蚀 在金属表面的局部,形成大小、深浅和形状不同的孔,严重时可使器壁穿透。孔蚀通常发生于表面有保护膜(钝化膜)的金属,如不锈钢、钛和铝合金等。由于表面局部存在缺陷,溶液内又含有能破坏钝化膜的活性离子(Cl-,Br-),因此膜的局部破口就成为腐蚀电池的阳极,周围的膜成为阴极,电流高度集中,使腐蚀向孔内迅速发展。
  
  ② 缝隙腐蚀 发生在设备的缝隙内,如焊、铆缝、垫片或沉积物与金属的间隙等,它是孔蚀的一种特殊形态。
  
  ③ 晶间腐蚀 由于金属的不适当热处理或冷加工,引起晶界变化,如晶界沉积了杂质,或某种元素增多或减少,使晶界成为易腐蚀的通道。腐蚀由表面沿晶界向内部发展,外表看不出腐蚀迹象,但金属失去了强度。
  
  ④ 应力腐蚀破裂 在腐蚀与拉应力同时作用下,金属或合金产生的破裂。应力的主要来源是由焊接、冷加工等产生的残余应力。这是一种最危险的腐蚀形态,主要发生在特定的材料-环境体系中,例如奥氏体不锈钢在含Cl-溶液中,碳钢在含NO婣溶液中,铜合金在含NH3大气中,等等。
  
  ⑤ 腐蚀疲劳 由周期应力(应力方向和大小发生周期性地变化)与腐蚀的共同作用而引起金属的破裂。一般金属当承受的周期应力超过疲劳极限值时,都将产生破裂,但在腐蚀环境中,疲劳极限值大大下降(图2)。任何腐蚀环境都可以引起腐蚀疲劳,振动部件如泵轴和杆、螺旋桨轴、油气井管、吊索以及由于温度变化产生周期热应力的换热管和锅炉管等,都容易产生腐蚀疲劳。
  
  ⑥ 选择性腐蚀 成分和结构不均一的工业材料在一定腐蚀环境中,一部分元素被腐蚀浸出,只剩下由其余组分构成的海绵状物质,完全丧失了材料原来的强度和延性。如黄铜脱锌(锌从黄铜中腐蚀脱离)、铸铁石墨化(铁溶解,只剩下石墨网状体)等均属此类腐蚀。
  
  ⑦ 磨损腐蚀 金属表面同时受流体(或同时含有固体粒子)的磨损和腐蚀作用引起的破坏。在高流速的冲击下,金属表面膜被破坏,破口处的金属因而加速腐蚀,暴露在高流速气体和液体中的设备,如管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、有搅拌的容器、换热器和排风道等,都能产生磨损腐蚀。
  
  防腐蚀方法  不同材料在不同环境中可能具有不同的耐蚀性能,对于特定环境,正确选用耐蚀性能较好并满足其他条件的材料,以得到合理的使用寿命,这是防止或减轻腐蚀的重要方法。其他防腐蚀方法有:
  
  选用隔离层  用一层薄的、耐蚀性强的贵重材料为隔离层,保护耐蚀性较低、强度高且价格低廉的底层材料(如钢铁)。在化工生产中广泛采用的保护隔离层有:橡胶衬里,塑料衬里,硅质砖和石墨砖衬里,不锈钢、镍、钛、银等金属衬里。此外,在大气、水等轻腐蚀环境中的材料,广泛采用有机或无机涂料作防护层。
  
  阴极保护  在被保护材料上通入一定的阴极电流,电位下降到局部阳极的开路电位时,局部的阳极腐蚀电流就完全被抵消,材料停止腐蚀。阴极保护广泛用于地下管道、其他地下金属设备、水槽、海水中设备和船等。它常和涂料联合采用,以减小输入的电流。
  
  阳极保护  对可钝化的金属(如铁或不锈钢)通入阳极电流,使其在特定环境中达到钝态,因而获得保护,如在硫酸、磷酸、碳酸氢铵液和氨水等生产设备上应用。
  
  控制腐蚀环境  消除和控制环境中引起腐蚀的因素,腐蚀就能停止。例如:锅炉给水采取去氧操作;在化工生产的冷却水中加缓蚀剂、酸、碱以调节pH,也用冷却或隔热的办法,防止温度过高或过低。
  

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参考词条