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1) TC4 cup-shape part
TC4杯形件
1.
Backward extrusion process of TC4 cup-shape part was investigated in this study.
本文以TC4杯形件反挤压为研究对象,研究了非等温挤压过程热传递行为,通过温度场计算引入冷硬层概念,计算了具有冷硬层的坯料在反挤压时的单位应力和载荷。
2) cup
[英][kʌp] [美][kʌp]
杯形件
1.
Microstructure and property of warm formed cup;
温成形杯形件组织性能研究
2.
Based on the three-parameter Barlat-Lian yield criteria,the cup forming was simulated by using finite element software,and the data of cracking,wrinkling and thinning was acquired by designing binder force,die radius.
使用3参数Barlat-Lian屈服准则,通过有限元软件模拟杯形件的拉深成形,获得压边力、凹模圆角半径参数与破裂、起皱、厚度最大变薄率之间关系的数据;通过多元非线性回归处理,分别建立压边力、凹模圆角半径参数与破裂、起皱、最大变薄率的目标函数模型。
3) deep cup shaped part
深杯形件
4) cup shell
杯形件
1.
Finite element analysis and process improvement about the end face defect of cup shell
杯形件端面缺陷的有限元分析及工艺改进
2.
The microstructure of the prepared Al/Al2O3 composite cup shell was observed by SEM,and bend strength and fracture toughness of this alloy were measured.
对该工艺制备的Al/Al2O3复合材料杯形件进行扫描电镜观察、抗弯强度以及断裂韧性测量。
5) double-cup part
双杯形件
1.
The process of double-cup part warm extrusion was simulated using finite element.
应用有限元法对双杯形件温挤压成形进行了数值模拟,着重分析了不同挤压温度、不同凹模圆角下的金属流变和应力应变分布,对模拟结果进行了对比分析,从而为优化模具设计,以及实验研究和生产提供了科学的依据。
6) cup-shaped part
杯形件
1.
Numerical simulation and experimental analysis on technological parameters in warm extrusion of cup-shaped parts
杯形件温挤成形工艺参数的模拟与试验分析
2.
The paper mainly focuses on the analysis of the distribution of stress and strain in the flange of a cup-shaped part during deep drawing,according to the plastic mechanics theory.
用塑性理论求得杯形件拉深成形工艺过程中凸缘部分的应力与应变分布的解析解。
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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