2) composite powder
复合粉末
1.
Sintering properties of nanometer 90W-7Ni-3Fe composite powder;
纳米级90W-7Ni-3Fe复合粉末的烧结特性
2.
Densification of Cu-15wt%Cr composite powders prepared by mechanical milling;
机械球磨Cu-15%Cr复合粉末的致密化工艺研究
3.
Boiling heat transfer on composite powder porous surface tubes;
复合粉末多孔表面管的沸腾传热
3) compound powders
复合粉末
1.
In order to solve the problems of the solid state sintering between Cu and Fe (such as hard-to-sinter, narrow controllable technology, instability of sintering), which were the main elements of metallic binder diamond products, mechanical alloying (MA) was introduced to improve the solid state sinter character of Fe-Cu compound powders and the performance of the iron-base binder diamond products.
本文针对金属结合剂金刚石工具中Fe、Cu粉末固相烧结中可烧结性差、可控工艺范围窄,烧结不稳定的现象,提出采用机械合金化技术改善Fe-Cu复合粉末固相烧结性能,提高Fe基结合剂金刚石工具使用性能。
2.
CrCu alloy powders prepared by water atomization were turned into Cr2O3/Cu compound powders, which were made into composites.
本文从复合材料对颗粒增强相的要求、复合材料的界面以及复合材料的成型等角度分析了Cr_2O_3颗粒作为弥散强化相增强铜基体的可行性，采用水雾化法制备CrCu合金粉末，并通过预氧化的方法得到Cr_2O_3／Cu复合粉末，运用粉末冶金法制备Cr_2O_3／Cu复合材料。
4) composite powders
复合粉末
1.
Fabrication of alloy parts by composite powders via selective laser sintering;
选择性激光烧结复合粉末法制造合金零件
2.
The producing process of composite powders by hydrothermal hydrogen reduction is improved.
对水热氢还原制备复合粉末的生产工艺进行了改进,采用测尾液电导率的方法现场快速测定尾液中硫酸铵的浓度,进而循环利用尾液,采用氧气清釜的方法可以充分利用"结疤"中的镍,同时大大降低劳动强度。
3.
Nanocrystalline tungsten carbide-cobalt composite powders prepared spray pyrogenation-continuous reduction and carbonization technology are consolidated by sinterhip.
以液相复合-连续还原碳化方法制备的纳米碳化钨-钴复合粉末为原料,采用低压烧结制备了性能优良的超细碳化钨-钴硬质合金。
5) TiAl alloy powder
TiAl合金粉
1.
In the temperature range from 1 112 K to 1 600 K,the TiAl alloy powder can be obtained by the Reduction-Diffusion Method using TiO_2 powder,CaH_2 powder and the Al powder as raw materials.
在1 112~1 600 K温度范围内,以TiO2粉、CaH2粉和Al粉为原料,采用还原扩散法制备TiAl合金粉。
补充资料：粉末冶金复合
粉末冶金复合
powder metallurgical bonding
fenmo yelin fuhe粉末冶金复合(powder metallurgieal bona-ing)各种粉末(金属、合金或陶瓷粉末)之间或各种粉末与实体金属材料之间，靠粉末的烧结并进行加压成形，制作双层或多层复合材的工艺。烧结是通过扩散、蒸发和凝聚、枯性和塑性流动等过程使粉末压坯的粉末颗粒粘结以及孔隙球化、收缩和封闭。因此在粉末冶金复合中升温和加压都会促进粉末复合。若存在适量的液相组分复合更容易进行。 一般有热粉末加压复合成形和冷粉末加压复合成形两种工艺。前者是烧结和加压成形同时进行;后者是成形后进行烧结。有的以热粉末在糊状金属熔体中加压成形，也有的把粉末散布在实体金属上加压成形。 粉末冶金复合工艺的应用范围是:(1)复合组元中有不能发生塑性变形的脆性材料或用熔铸法难以形成合金的材料，可先制成粉末，采用粉末冶金复合工艺制成粉末冶金复合材;(2)许多耐磨材料和多孔材料等是优良的粉末冶金制品，但其强度低，若把这些材料的粉末与强度较高的实体金属材料复合，则可得到性能优异的复合材;(3)可以采用轧制、锻造和挤压等金属塑性加工方法来实现加压复合成形。 以金属粉末为原料的粉末轧制法是生产双层或多层金属复合带材的常用方法，分垂直轧法(图a)和水平轧法(图b)。垂直轧法是在供料漏斗中放置一个或多个隔板，而把各粉末装入各自的空腔中从垂直方向喂入轧辊进行多层粉末轧制;水平轧法是用一个或多个供料漏斗从每个漏斗中漏下的不同粉末散布在实体金属带上从水平方向喂入轧辊进行多层粉末轧制。、 奥墨 星号=砌瞥 b 双层和多层金属带的粉末轧制示意图 a一垂直轧法;西一水平轧法用加热的实体金属带或线从盛于供料漏斗中的其他金属粉末中穿过，粉末覆在带或线上然后进行轧制或连续挤压，可以生产强化复合的带材或线材。例如把用高频电流加热到600℃的钢丝直接送入盛有铝粉的供料斗时能把其周围的铝粉预加热到400℃左右，然后钢丝载着预热的铝粉一起被轧辊咬入进行轧制复合，接着再进行两道致密化精轧可轧出银芯强化铝导线。 影响粉末冶金复合的主要因素有粉末的形状和位度、烧结的温度和时间、加压变形量、变形温度、变形速度以及加压变形后的热处理等。 用粉末冶金复合法制出的双层金属和多层金属有钢一铝、铁一铜、铁一镍、镍一钥、铜一铁一铜、镍一铁一镍、铁一不锈钢、钦一不锈钢、纤维或颗粒强化复合材料以及金属与陶瓷等特殊用途的复合材料。这些复合材料日益广泛地应用于各种工业部门。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条