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1) HSM Techniques
高速切削工艺
2) HSM
高速切削加工
1.
It narrates the definition of high speed machining (HSM) technology, gives the detail about the advantage of HSM.
通过描述高速切削加工 (HSM)技术的涵义 ,对高速切削加工技术的优点进行了详细阐述 ,并介绍该技术在模具制造中的具体应用实例 ,还对高速切削加工技术的未来发展进行了展望。
3) ultra-rapid cutting machining
超高速切削加工
4) High Speed Machining
高速切削加工
1.
Design and Development of Database System for High Speed Machining;
高速切削加工数据库系统的设计与开发
2.
This article introduces the definition of high speed cutting and expounds the features of high speed machining .
介绍高速切削的概念,阐述高速切削加工的特点,与传统切削加工在加工范围、加工精度、表面质量和生产效率等方面作比较,说明高速切削加工技术在航天、航空、汽车、模具和机床等行业中应用广泛,是一种高效、高质、高精度、低能耗的重要加工方法。
3.
This paper deals with the definition, the characteristics and the application of high speed machining technique, and introduces the developing trends of its key technical points.
论述了高速切削加工的定义、特点及其应用 ,并介绍了高速切削加工关键技术的发展趋
5) high-speed machining
高速切削加工
1.
High-speed machining (HSM) technology can be widely used to produce auto panel dies for its great increases in material removal rate, machining accuracy, and machined surface quality, while decreases in machining cost.
汽车覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，高速切削加工可大幅度提高汽车覆盖件模具的加工效率、加工精度和加工表面质量，降低生产成本。
6) HSC
高速切削加工
1.
Taking the machining of main cavity in injection mould for battery cover of portable computer as an example,the process planning and HSC parameters were presented.
介绍了作为"第三代制模技术"的高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具的关键技术(包括机床、刀具和加工策略等)。
2.
The HSC (High Speed Cutting) is the swift well-developed manufacture technique, rising abruptly of close ten years.
本文主要从高速切削的起源与发展情况、机理、定义、优缺点、关键技术等方面,系统、全面地论述了高速切削加工技。
补充资料：高速切削工艺
一、高速切削技术概述 1931年4月德国物理学家Carl.J.Saloman最早提出了高速切削（High Speed Cutting）的理论，并于同年申请了专利。他指出：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值之后，切削温度不但不会升高反而会降低，且该切削速度VC与工件材料的种类有关。对于每一种工件材料都存在一个速度范围，在该速度范围内，由于切削温度过高，刀具材料无法承受，切削加工不可能进行。要是能越过这个速度范围，高速切削将成为可能，从而大幅度地提高生产效率。由于实验条件的限制，当时高速切削无法付诸实践，但这个思想给后人一个非常重要的启示。 高速加工技术经历了理论探索，应用探索，初步应用和较成熟应用等四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。特别是20世纪80年代以来，航空工业和模具工业的需求大大推动了高速加工的应用。飞机零件中有大量的薄壁零件，如翼肋、长桁、框等，它们有很薄的壁和筋，加工中金属切除率很高，容易产生切削变形，加工比较困难；另外，飞机制造厂方也迫切要求提高零件的加工效率，从而缩短飞机的交付时间。在模具工业和汽车工业中，模具制造是一个关键，缩短模具交货周期，提高模具制造质量，也是人们长期努力的目标。高速切削无疑是解决这些问题的一条重要途径。自20世纪90年代起，高速加工逐步在制造业中推广应用。目前，据统计，在美国和日本，大约有30%的公司已经使用高速加工，在德国，这个比例高于40%。在飞机制造业中，高速切削已经普遍用于零件的加工。 目前高速切削已经有了一定的应用，但要给高速铣削下一个确切的定义还较困难，高速切削的切削速度范围较难给出。高速切削是一个相对概念，它与加工材料、加工方式、刀具、切削参数等有很大的关系。一般认为，高速切削的切削速度是常规切削速度的5～10倍。对常用材料，一些资料给出了大致数据：铝合金1500～5500 m/min；铜合金900 ～5000 m/min；钛合金100～1000 m/min；铸铁750～4500 m/min；钢600～800 m/min。各种材料的高速切削进给速度范围为2～25m/min。 
二、高速切削技术的优势 高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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