1) preformed billet
预成形毛坯
1.
Preformed billet design in precision forging process of blade directly affects the quality of blade forging and the operating life of forging die, and the finite element backward simulation technology is an effective method of preformed billet design.
精锻过程中预成形毛坯设计的合理与否直接关系到叶片精锻件的质量和精锻模的使用寿命,而预成形毛坯设计的有效方法是采用有限元反向模拟技术。
2) preform
[英][pri:'fɔ:m] [美][pri'fɔrm]
预成形坯
1.
The design of preform and forging die is analyzed with the precautions and problems often observed during hog-forging.
本文以冲击块为例介绍了粉末冶金热锻的工艺,对热锻中的预成形坯设计、锻模设计作了进一步探讨,分析了热锻中的注意事项和经常出现的问题。
2.
SiCp and binder were mixed together and SiCp preforms were prepared by warm pressing, thermaldebinding and pre-sintering.
在本实验中将SiC颗粒与粘结剂混合,温压制备成坯块,进行了热脱脂与预烧结,研究了热脱脂一预烧结后坯块的线性膨胀率、孔隙度、强度与工艺条件的关系,对预成形坯的显微组织形貌进行分析。
3) SiC preforms
SiC预成形坯
1.
Fabrication of SiC/Al composites with near-net-shape Ⅰ: Preparation of SiC preforms;
近净成形制备SiC/Al复合材料Ⅰ:SiC预成形坯的制备
2.
Compact SiC/Al composites with SiC particles uniformly distributing were fabricated by spontaneous infiltration of liquid pure aluminum into porous SiC preforms prepared by oxidation bonding process.
SiC预成形坯渗入纯铝后无形状和尺寸的变化。
4) Blank,molded.,Repressing.
成型毛坯
5) blank shape
毛坯形状
1.
The corresponding blank shape can be ob-tained by one-step finite element method.
由一步成形有限元法可以得到对应的毛坯形状,通过计算毛坯结点到工件上的位移可得到工件上的应力和应变。
2.
One of the important parameters is the blank shape, which has a direct relationship with the quality of the deformed parts.
准确的毛坯形状不仅可以节省原材料 ,减少成形后的修边工作量 ,而且是改善成形条件 ,提高成形质量的有效手段之一。
3.
In this paper, aiming at the forming failure types of the sheet hydroforming of complicated aircraft aluminum part, effects of key process parameters including blank shape,cavity pressure etc.
针对某型号飞机铝合金复杂构件充液成形的失效形式,采用有限元数值模拟和试验的手段,研究了毛坯形状、液室压力等关键工艺参数对成形失效的影响,给出了铝合金复杂构件充液成形质量控制的措施,为此类型航空复杂构件的充液成形提供了技术指导。
6) blank shape
毛坯外形
1.
Architecture of a network affects the calculation results very much in determination of ideal blank shape employing ANN technology.
采用神经网络技术预测拉深件毛坯外形的方法中，网络的结构对预测结果的优劣有很大的影响。
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条