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1)  Halogen-free P-N containing flame retardant
无卤磷-氮阻燃剂
2)  halogen-free nitrogen flame retardant
无卤氮系阻燃剂
1.
Synthesis of novel halogen-free nitrogen flame retardant;
新型无卤氮系阻燃剂的合成研究
3)  Phosphorus-based Non-halogen Flame Retardant
磷系无卤阻燃剂
4)  phosphorous-containing flame retardant
含磷无卤阻燃剂
1.
Research development and applications in polymers of such halogen-free flame retardants as inorganic flame retardants,silicon containing flame retardants,halogen-free expanding flame retardants and phosphorous-containing flame retardants were introduced in emphasis.
综述了无卤阻燃剂的种类和开发研究进展,重点介绍了无机物阻燃剂、含硅阻燃体系、无卤膨胀型阻燃剂、含磷无卤阻燃剂等无卤阻燃剂的开发,以及在聚合物中的应用研究进展,并对阻燃剂的发展方向进行了展望。
5)  halogen-free flame retardant
无卤阻燃剂
1.
Application of Halogen-free Flame Retardant in Polyolefin;
无卤阻燃剂在聚烯烃材料中的应用概况
2.
Development tendency of polyolefin halogen-free flame retardant;
聚烯烃无卤阻燃剂概况与发展方向
6)  Non-halogen flame retardant
无卤阻燃剂
1.
When the HIPS is blended and melted with different kinds and amount of non-halogen flame retardant,the non-halogen inflaming retarding HIPS is to be manufactured.
采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)熔融混合,制得无卤阻燃HIPS。
2.
The type and content of non-halogen flame retardant were used for preparing non-halogen flame-retardant ABS by melting extrusion.
采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)熔融挤出制得无卤阻燃ABS。
3.
This article describes the non-halogen flame retardants developed and sold in recent years abroad.
针对国外电子设备用塑料正倾向于采用无卤阻燃剂的变化,综述了国外近年开发和销售的无卤阻燃剂品种,主要是磷系阻燃剂和无机阻燃剂。
补充资料:用氢氧化镁作阻燃剂制备阻燃PP的方法

聚丙烯(PP)以其密度小、力学性能好、耐化学腐蚀、易加工、耐热变形温度高、价格低廉等突出优点,在许多行业得到了广泛的应用。阻燃PP已成为使用阻燃剂量最大、增长最快的高聚物阻燃材料。氢氧化镁[Mg(OH)2]作为一种无卤阻燃剂,除能阻燃外还有消烟性能,而且脱水温度高,比较适于加工温度较高的PP等高聚物阻燃改性,在降低对环境的危害和材料安全处理方面更能满足有关法规的要求,同时也使阻燃塑料更易于再生利用。特别是Mg(OH)2原料来源丰富,价格低廉,用它作为PP的阻燃剂有较高的经济效益,所以近年全国各地对用Mg(OH)2阻燃PP十分重视。


    然而目前多数企业在用Mg(OH)2阻燃PP时,由于Mg(OH)2用量不足,需添加其他阻燃剂,致使配方成本居高不下。为此,笔者谈一下在用Mg(OH)2作PP阻燃剂时应注意的一些事项。用Mg(OH)2阻燃PP时,为使材料达到UL94V-0阻燃级(3.2mm试样),用量应≥60%,不过,如用Mg(OH)2抑烟,则用量可低一些,含40%Mg(OH)2的PP的烟密度仅为未阻燃PP的约1/3。当PP中Mg(OH)2含量达65时,其机械性能,特别是抗冲强度和伸长率均显著劣化。为了使Mg(OH)2阻燃PP材料的力学性能不至下降很多,应选择粒径微细、粒径分布窄而均匀的Mg(OH)2作原料,并进行双偶联表面处理,以改善物料的流变性能,促进混炼加工时通过Mg(OH)2/PP表面导热而避免形成局部热点,并提高Mg(OH)2与PP的相容性,使其能在聚合物中较均匀地分散。


    采用这种经处理的Mg(OH)2阻燃PP时,在对PP作增韧改性后,即使高Mg(OH)2含量的阻燃PP也可获得良好的加工性能及物理机械性能。为使Mg(OH)2在PP中均匀分散,可用布斯捏合机(BussKenader),或德国产双螺杆混炼挤出机,或往复式单螺杆混炼挤出机来进行混炼,并采用合理的加料混合混炼方式。例如,可将全部PP及增韧剂与所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混炼机中先混合混炼数分钟后,再第二次加入余下的Mg(OH)2。


    在加料时应注意加料要均匀,计量要准确。若采用密炼机混炼,对Mg(OH)2除采用两次加入法外,还要准确计量装料率在87%~93%范围内较好。当装料率较少时,混炼效果差,当装料率>95%时,易造成Mg(OH)2凝集结团,难以分散均匀。混炼不均匀不仅使阻燃性能降低,而且拉伸强度和断裂伸长率都降低,制品外观也较差。总之,采用对PP良好的增韧改性,用经特殊表面处理并对粒径及粒度分布控制的Mg(OH)2,采用适宜的混炼机械及两次加料方法,可使Mg(OH)2在PP中分散均匀。这种阻燃PP可兼具很多应用领域所需材料的机械性能及阻燃性能,还具有抑烟、低毒、无卤、不用Sb2O3,环境友好,配方成本低的特点,有较高的经济效益和社会效益。

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