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1)  the reducing-matting smelting
还原造梳炼
2)  reducing-matting smelting
还原造锍熔炼
1.
Production of antimony by directly reducing-matting smelting of stibnite concentrate;
硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑
3)  reducing smelting
还原熔炼
1.
Experimental lnvestigation on reducing smelting of pyrometallurgical dust in convert furnace is introduced in this paper.
介绍了金银火法冶炼烟尘的转炉还原熔炼试验,采用单因素试验法考察了试剂加入量、造渣时间和搅拌强度等对还原过程的影响。
2.
The source of antimony oxide from fuming process and its main problems existing in reducing smelting are presented in this paper.
介绍了烟化法锑氧粉的来源和还原熔炼时存在的主要问题。
4)  Reduction smelting
还原熔炼
1.
This paper analyes the maine factor in the process of Lead anode slime reduction smelting that effect the Silver concentration of lean slag.
文章分析了铅阳极泥还原熔炼过程中,影响稀渣含银的主要因素,论述了优化配料,严格控制过程温度及沉淀时间、确保快速完全熔化和充分沉淀分离,加强物料管理、减少银料损失,完善岗位操作等降低稀渣含银的有效措施。
2.
The sponge bismuth are treated by reduction smelting in medium frequency induction smelting furnace.
采用中频感应熔炼炉还原熔炼处理海绵铋 ,渣量少 ,熔炼温度较低 ,炉渣的熔点和粘度均能满足要求 ,铋回收率 95 %~ 99%。
3.
According to the differences in reducibility of major elements in ocean polymetallic nodules, selective reduction smelting of the nodules is conducted in a DC arc furnace using carbon as reductant, obtaining acceptable Mn enriched slag and smelted alloy.
根据大洋多金属结核中各主要元素的还原性差异,用碳作还原剂,在直流电弧炉中选择性还原熔炼大洋多金属结核,获得了合格的富锰渣产品和熔炼合金。
5)  Iron smelting by reduction
还原炼铁
6)  reductive refining
还原精炼
补充资料:矮鼓风炉还原炼铜


矮鼓风炉还原炼铜
reduction smelting of copper in low-shaft blast furnace

o}gufeng}u huonyuon}旧ntong矮鼓风炉还原炼铜(reduetions melting。feoPper in low一shaft blast furnaee)用矮料柱鼓风炉处理由硫化铜精矿经死焙烧得到的铜焙砂生产黑铜的铜熔炼方法。此法对铜精矿的化学成分有一定要求,即要求含铜15%一45%、铁15%~40%、硫20%~45%,三者的总和大于85写。主要包括硫化铜精矿死焙烧、焙砂热压团和矮鼓风炉还原熔炼三个环节。 硫化铜精矿死焙烧是在流态化焙烧炉内进行,焙烧温度为1133一1173K,脱硫率超过96%。在焙烧过程中,硫化铜精矿中的铜被氧化成铜的氧化物,绝大部分铁被氧化成FeZO3。铜焙砂含硫低于1.5%。含5021。%一14%的烟气用于制酸。 焙砂热压团是在铜焙砂中添加少量熔剂,经混合后热压成团(见炉料制团)。 矮鼓风炉还原熔炼是将焦炭与块状无烟煤的混合燃料,同团矿一起加入矮鼓风炉在焦比14%下熔炼。由于料柱矮,炉料在炉内停留时间短,在还原焙炼过程中,其中氧化铜被还原成金属,形成含铜大于94%的黑铜;而Fe203只还原成FeO,随后与二氧化硅等熔剂反应形成炉渣。渣含铜2.0%一2.5%,铜的直收率为96%。鼓风含氧23%一24%,采用富氧鼓风的目的是尽量使残留在焙砂中的硫进入烟气。 炉渣如采用电炉贫化(见炼铜炉渣贫化),可得到含铜75%一80%、含铁10%~15%的黑铜。弃渣含铜0.4%一0.5%,电炉贫化铜的回收率为75%,鼓风炉焙炼和电炉贫化铜总的回收率超过98%。磨浮法(见高镍镜磨浮分离法)贫化铜的回收率也可达98%。 美国阿麦克斯(Amax)公司的威廉(R.0.William)等人在1975年提出了矮鼓风炉还原炼铜,并进行了小型、中间和生产规模试验。此法取消了易产生污染的造毓熔炼和吹炼等中间过程,与传统炼铜法相比具有烟气污染小、所产硫酸成本低和建厂投资省等优点。由于黑铜质量差,鼓风炉低浓度二氧化硫烟气难于经济、有效回收,直至20世纪80年代末尚未获得工业应用。 (王德全)
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