2) desulphurization byproducts
燃煤烟气脱硫副产物
1.
The value and principle of the application of desulphurization byproducts to acidic soils in agriculture;
燃煤烟气脱硫副产物在酸性土上的农用价值与利用原理
3) by-product of flue gas desulphurization(BFGD)
燃煤烟气脱硫废弃物
1.
Amelioration of saline-sodic soil with the by-product of flue gas desulphurization(BFGD) and furfural residue;
燃煤烟气脱硫废弃物和糠醛渣对盐碱土的改良效应
5) coal-fired flue gas
燃煤烟气
1.
Effect of hydrogen chloride on speciation distribution of mercury in coal-fired flue gases;
氯化氢对燃煤烟气中汞形态分布影响的实验研究
2.
New research progress in sorbents for removal of mercury in coal-fired flue gas;
燃煤烟气脱汞吸附剂最新研究进展
3.
The characteristics and species distribution and conversion mechanism of mercury in coal-fired flue gas,the mercury removal performance of wet flue gas desulphurization system and the influencing factors of its removal efficiency are summarized in consideration of the existing wet flue gas desulphurization device in this paper.
结合现有烟气湿法脱硫装置,评述了燃煤烟气中汞的性质以及形态分布和转化机理、湿法烟气脱硫系统(WFGD)的脱汞性能及其影响因素,简要介绍了WFGD中单质汞的重新排放以及如何抑制;并在此基础上探讨了如何通过提高单质汞的氧化率来提高脱硫液对总汞的脱除效率。
6) coal combustion flue gas
燃煤烟气
1.
The principle,technological characteristic,present situation and the research progress of mercury removal from coal combustion flue gas were summarized.
总结了燃煤烟气中汞污染控制的技术原理、技术特点、研究现状及进展情况,对比了烟气中较难脱除的单质汞(Hg0)污染控制技术的优缺点,概述了烟气中单质汞脱除方法,展望了矿石类(沸石,蛭石等)吸附剂在烟气汞吸附脱除中的应用潜力,提出了对燃煤烟气中单质汞吸附净化的研究思路。
2.
Based on experimental data,a kinetic model of the morphological transformation of mercury in coal combustion flue gas is established.
建造了小型动力学反应实验台,并用模拟烟气在该实验台上研究了燃煤烟气中汞氧化的动力学机理。
补充资料：氨洗涤法烟气脱硫
氨洗涤法烟气脱硫
ammonia scrubbing flue gas desulfurization
or、x一d一fo yonqz tuol一u氮洗涤法烟气脱硫(ammonia serubbing fluegas desulfurization)用氨作为吸收剂对烟气进行洗涤吸收的脱硫工艺。脱硫效率可达93%以上;消耗It氨，约可生成3.gt硫酸钱。 工艺流程脱硫系统主要由一级洗涤塔、二级洗涤塔、氧化器、原料氨供给系统和副产品加工系统组成。简化工艺流程如图所示.由锅炉来的烟气通过气/气换热器使烟温降低到110C左右，在进人一级洗涤塔之前，采用二级洗涤塔抽出的洗涤液喷淋激冷使烟气温度降低到饱和温度。之后进人一级洗涤塔.由碱性氨水洗涤液脱除80%左右的50:。烟气经过雾沫分离器后，再进人二级洗涤塔.进一步脱除10%左右的Sq。在两级洗涤塔中按照式(l)、(2)进行化学反应生成亚硫酸钱和亚硫酸氢按溶液。┌────┐ │日 │ ├────┼──┐│介‘’‘│‘肋│└────┴──┘ 氨洗涤法烟气脱硫工艺流程图l一氧化器;2一气/气换热器;3一一级洗涤塔;4一雾沫分离器;5一二级洗涤塔;6一高效雾沫分离器502十ZNH3+HZO一(NH。):S()3 502+NH3+HZ()一NH。HS()3(l)(2)脱硫后的烟气经过二级洗涤塔中的高效雾沫分离器，使烟气中呈气溶胶状态的氨逸出量降低到lomg/m3以下。之后经过气/气换热器使烟温由50C左右提高到排烟所要求的温度，然后引人烟囱。 从第一级吸收塔抽出部分亚硫酸按和亚硫酸氢馁组成的混合液引人氧化器，同时向氧化器内通人适量氨水和空气，按式(3)和式(4)进行化学反应生成硫酸按.按照氧化器中反应产物密度调整抽出量，送人副产品制备系统，使其生成固态颗粒状硫酸按。把副产品制备系统中产生的废气冷凝液送回二级洗涤塔，使其中的碱性物继续参与脱硫。 (NH‘)2503+1/202~(NH。):50;(3) NHoHSO3+NH3+1/202~(NH‘)25()。(4) 技术特点氨洗涤法是一种既不产生废水，也不产生任何工业垃圾的脱硫工艺。副产品是可以达到等级标准的硫酸按化肥，也可以作为氮碑钾复合肥的配料。但是，硫酸铁吸水性较强，如果不能及时销售就必须特殊处理，以免造成二次污染。氨洗涤法还可以使烟气中其他微量酸性组分如HCI和HF等转化为按化合物，其在副产品中的含量是商业标准可接受的。如在烟气上游采用氨基选择性催化或非催化还原(scR或SNCR)脱NO二工艺，则上游逃逸的氨反应剂自然会在下游脱硫系统内耗尽。见烟气S()2/N仪联合脱除技术。 发展历史该工艺由德国的瓦尔特公司(Walthe依Cie AG)首先研究开发。
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参考词条