1) microalloyed high strength low alloy steel(HSLA)
微合金高强度低合金钢
2) Low-alloy high-strength steel
低合金高强度钢
1.
Based on question of developing low-alloy high-strength steel, strengthening mechanism of microalloy elements in the steel was approached.
针对国内低合金高强度钢发展中存在的问题 ,探讨了该钢种微合金元素的强化机理 ,简要介绍了低合金高强度钢的成分的优化设计及生产工艺。
3) HSLA Steel
高强度低合金钢
1.
Some means increasing strength and the theory of grain refinement in HSLA steel are discussed.
为高强度低合金钢组织超细化技术的理论研究和实际工程应用提供参考。
4) HSLA
低合金高强度钢
1.
Thermodynamics of Carbide and Nitride Precipitation in HSLA Steel;
低合金高强度钢中氮化物和碳化物析出热力学
2.
Developing HSLA Steels and Promoting Change of Growing Manner of Chinese Steel Industry;
大力发展低合金高强度钢促进钢铁工业增长方式的转变
3.
The microstructures and tensile properties of HSLA in different relaxation times were studied.
研究了低合金高强度钢在不同弛豫时间下的组织和拉伸性能。
5) HSLA steel
低合金高强度钢
1.
Base on regular solution model and traditional nucleation theory, carbo-nitride precipitation model in austenite of HSLA steel during continuous cooling process is developed.
采用规则溶液描述低合金高强度钢奥氏体相中碳氮化物的热力学性质,以经典形核理论为基础,建立了低合金高强度钢奥氏体相中碳氮化物在连续冷却过程中碳氮化物析出模型。
2.
The effects of welding cooling time and heat temperature on fracture toughness and microstructure feature for an 800MPa grade HSLA steel and heat affected zone(HAZ) were investigate using thermal simulation specimens.
随着工程机械的大型化,需要采用800MPa低合金高强度钢结构。
3.
The microstructures and tensile properties of HSLA steel in different relaxation time were studied.
低合金高强度钢在不同驰豫时间下具有组织与拉伸性能。
6) High strength low alloy steel
低合金高强度钢
1.
To meet the development of steels used for the large engineering machinery, fatigue crack growth rates of a high strength low alloy steel HG80 and welded joint were investigated.
为适应大型工程机械焊接用钢需要,对低合金高强度钢HG80及其焊接接头的疲劳裂纹扩展速率进行了研究。
补充资料：合金钢塑性加工
合金钢塑性加工
metalforming of alloy steel
hejingang suxing liagong合金钢塑性加工(metalforming of alloy steel) 对除了碳、硅、锰、硫、磷常规元素外含有特殊合金元素的钢以及硅锰含量超上常规范围的钢进行的金属塑性加工工艺。合金钢通过塑性加工可以得到型材、板带材、管材、线材、钢丝和特殊断面钢材。合金钢塑性加工所采用的原料主要有钢锭和连铸坯。过去主要采用钢锭，近年来连铸坯发展很快，合金钢中除高速钢之外，大部分都可以或已经开始采用连铸坯。连铸坯也从一般的方形或矩形发展到圆形及薄板坯。 方法合金钢的塑性加工按照加工温度不同，可分为热加工、温加工和冷加工。加工方法可采用挤压、拉拔(见金属丝拉拔)、锻造及乳制等。挤压一般用于塑性差的特殊合金钢。由于挤压方式生产率低，因此在钢的塑性加工中，应用较少。拉拔一般用于合金管、棒(包括一些异形材)及丝的加工。拉拔属于热轧合金钢材的深加工，目的是提高热轧材的精度、表面质量、性能及减小尺寸、改变形状等。拉拔一般在冷状态下进行。锻造可用来开坯及成材。锻造对合金钢塑性加工有特殊意义。对于塑性较差的合金钢，为了破碎其铸造组织常用锻压开坯改善其塑性。锻造一般在热状态下进行。轧制广泛应用于合金钢的塑性加工，按加工温度不同，可采用热轧、温轧、冷轧及超低温轧制。一般采用热轧及冷轧较多。一些奥氏体不锈钢在一193C时进行超低温轧制，可以显著地提高强度。 特点由于合金元素的加入，合金钢的塑性加工的特殊性表现如下: (1)大部分合金钢具有高的变形抗力，这是由于其化学成分及组织决定的。由于加入合金元素后形成合金固溶体，提高了固溶体的强度。同时有碳化物及其他第二相(金属化合物)的存在，大大提高了变形抗力，尤其是含有一定数量的能形成碳化物的元素(如W、M。等)的合金钢，其变形抗力明显高于普碳钢及其他合金钢。变形抗力的大小不仅取决于合金钢本身的性质，还在很大程度上取决于变形温度。变形温度的确定与钢的过热和过烧温度有关。一般来说，合金钢的过热温度低于钢的熔点100一200℃，合金元素含量越高，熔点越低。因此合金钢的变形温度一般比普碳钢低，从而也使其变形抗力提高。 (2)一般合金钢与普碳钢相比，具有低的塑性。钢的塑性取决于钢的化学成分、变形时的应力状态、变形温度和变形速度;在应力状态、温度和速度条件相同时，主要取决于化学成分。对于合金钢来说，合金元素的加入使钢产生脆性的第二相金属化合物，这种相的存在往往降低了钢的塑性。温度对塑性的影响很大，因此合理地确定变形温度范围，对于合金钢塑性加工尤为重要。
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参考词条