1) the Link Design
连接部分设计
1.
Study on the Link Design in the Renovation and Extension of Old Buildings;
本文以新旧关系中的三个层面——文脉关系、空间关系和构图关系为纲,通过实例展开对连接部分形态的成因和具体做法的分析,由此建立可供参考的连接部分设计方法,即基于理性的思考过程和空间关系控制的组合形方法,并对中国旧建筑改扩建连接部分中存在的问题进行了讨论。
2) connected position design
连接部位设计
3) connection design
连接设计
1.
This paper introduces the definition, application, indication marks and connection design calculation of the flange, and expounds the system and application of pipe flange and some matters needing attention in the production of the pipe flange.
介绍了法兰的定义、用途、标志及连接设计计算,阐述了管道法兰的体系、应用以及制造中应注意的事项。
2.
In this paper, the important and critical function of the connection design in the tentioned fabric structure is first introduced, some factors need to be considered and the details of some methods for the connections are then presented.
在介绍连接设计在整个张拉膜结构设计过程中的地位和重要性的基础上,给出了在连接设计中需要考虑的一些因素和一些连接节点的常用做法。
4) pontes
[英][pɔnz] [美][pɑnz]
连接部分
1.
Effect of Assembly Stress on tensil strength of pontes;
铆钉的装配应力对连接部分拉伸强度的影响
2.
Effect of Temperature Stress of rivet on tensil strength of pontes;
铆钉的温度应力对连接部分拉伸强度的影响
5) partial join
部分连接
1.
We present partial join load shedding algorithm for the situation that CPU is overloaded and semantically drop tuples according to the basic windows importance under the scenario that memory is limited.
采用部分连接的方式实现CPU过载情况下的降载,采用基于基本窗口重要性的语义丢弃方式实现内存不足情况下的降载。
补充资料：成型部分设计
一、分模面的确定
为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：
1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
A.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
选择分模面考虑原则：
1.塑件质量考虑，
确保塑件尺寸精度
A．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度
B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求
2.注射机技术规格考虑：
A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工
B．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短
3.模具结构考虑
A．尽量简化脱模部件
a.为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
b.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难
c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难
B．侧抽芯机械考虑
a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当地分成两个或若干个主要部分，这些可以分离的接触表面，通称为分模面。分模面的表示方法：
1.模具分开时，分模面两边的模板都作移动；
2.模具分开时，其中一方模板不动，另一方模板作移动
A.分模面的数目有：单分模面、双分模面、多分模面
B.分模面的形状有：平面、斜面、阶梯面、曲面
C.分模面与开模方向关系有：平行于开模方向、垂直于开模方向、与开模方向成一斜角
选择分模面考虑原则：
1.塑件质量考虑，
确保塑件尺寸精度
A．同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度
B．选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求
2.注射机技术规格考虑：
A．锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工
B．模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短
3.模具结构考虑
A．尽量简化脱模部件
a.为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模
b.当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难
c.当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难
d.若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模
e.若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难
B．侧抽芯机械考虑
a.应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短
b.由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条