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1)  Consolidated Compound Floor (CCF)
复合强化地板
2)  high pressure laminated flooring
强化复合地板
1.
The object of this study was high pressure laminated flooring.
本课题以强化复合地板为研究对象,利用全气候培养箱模拟室内环境,采用分光光度法的甲醛浓度测试方法,针对强化地板在使用过程中的散发特点和制品含醛“源衰减”的特点,分析了影响甲醛释放的因子,研究了强化地板这个单一含醛产品在室内环境中甲醛释放浓度的变化规律,为一定室内空间内多种含醛产品的甲醛释放浓度的预测奠定了基础,最终对有效地控制甲醛危害和指导室内装饰工程的设计、含醛材料使用具有重要意义。
3)  Consolidated composite floor
强化复合地板
1.
The production of Consolidated composite floor would be up to the mustard of the guideline of regarding forest as principle, synthetically developing, various managing, and completely developing.
我国是森林资源缺乏的国家,随着国民经济发展、人民生活的需要,越来越感到木材资源的不足,生产强化复合地板在符合国家“以林为主,综合开发,多种经营,全面发展”的林业建设方针的同时,也满足了市场对木地板的需求。
4)  composed floor
强化地板
1.
Quality problems and solving methods in producing composed floor
强化地板生产中常见的质量问题及解决办法
5)  Composite floor
复合地板
6)  compound strengthening
复合强化
1.
By adopting the compound strengthening process of heat treatment, grinding, nitrocarburizing and rolling, the fatigue strength and the service life of the die could be improved.
采用热处理、磨削、低温氮碳共渗和滚压的复合强化 ,能够提高其疲劳强度和使用寿
补充资料:尖咀钳热锻模复合强化处理
尖咀钳热锻模外形尽寸150mm×95mm×110mm原用5CrMnMo钢制造,经常规热处理使用寿命仅0.4~0.5万件。主要失效形成:早期脆断---裂纹源发生在型腔应力集中底角;热疲劳裂纹产生在激冷激热最剧烈的型腔凸台边缘部位。其次为型腔软塌、塑性变形及磨损等早期失效。试验表明,选用4Cr2NiMoV钢新型热作模具电渣钢经改锻后进行复合强化热处理,其使用寿命4~5万件,提高9~10倍,有显著技术经济效益。
4Cr2NiMo电渣钢的锻造。电渣钢具有纯洁度高,杂质少,化学成分与组织均匀,晶粒细等向性能与锻造性能好等特点。首先将电渣钢锭开坯轧制成ф80~ф100mm圆钢,下料取锻造比≤2~3。锻造不仅获得所需锻坯形状尺寸,更主要的是改善组织性能,尤其细化心部组织,因模具型腔正处于心部,促使材料纵向力学性能与横向性能基本一致。采用轻----重----轻锻造法。坯料低温入炉,二级预热,一级预热550~650℃,保温1.5~2.0h,二级预热温度850~900℃,保温2min/mm,预热保温后逐渐向高温区递进,缓慢升温与至1120~1150℃,保温1.0~1.5min/mm.锻坯加热过程应均匀、充分透烧、勤翻动、勤掉头,严防出现表熟里生、里熟表生、阴阳面、两头黑中间白等夹生加热缺陷。始锻温度1070~1100℃,轻锤慢打,小锻造比,少变形量,镦粗、拔长、锻六万、滚圆为主,避免重击、连击,防因组织过热而锻裂。中间温度1000~1070℃是锻造最佳时机,锻坯塑性好,不易过热,应加大锻造比,加大变形量,可重击、连击,尽量锻透,改善内部组织。接近终锻温度900~1000℃,因温度低,塑性差,锻造变形拉力大,应轻锤慢打,小锻造比,少变形量,防锻裂。经四镦四拔双十字形变向锻造,最后使锻造纤维组织围绕型腔分布,达到优质锻坯技术条件。锻坯缓冷后进行球化退火,锻坯在电炉加热,低温入炉,随炉升温至810~820℃,保温3~4h,保温后随炉冷至≤400℃以下出炉空冷,获得球状珠光体组织,硬度HB160~180,既是最终淬火的理想预处理组织,又有良好冷切削加工性能。
1 复合强化处理工艺性能试验
表1 淬火温度与晶粒度关系*
淬火温度(±5)
910
930
960
990
1020
1050
1080
晶粒度(级)
11.0~11.5
10.0~10.5
8.5~9.0
8.0~8.5
6.0~6.5
4.0~4.5
4.0
*一组三件试样平均值. 
表2   淬火温度与硬度关系*
淬火温度(±5)
850
900
950
1000
1050
1100
硬度(HRC)
51~52
53~54
55~56
58~59
55~56
52~53
*一组三件硬度试样平均值 
表3  4Cr4NiMoV电渣钢力学性能*
淬火温度(±10℃)
力  学  性  能  
σ0.2/MPa
σb/MPa
δs(%)
ak(J/cm2)
HRC
350
1321~1334
1452~1518
4.5~5.6
31~33
46~49
450
1406~1412
1513~1526
6.5~7.3
36~41
44~47
550
1435~1442
1597~1609
9.0~9.5
44~46
43~45
650
1209~1215
1318~1327
10.5~11.0
75~81
38~41
*三组性能试样平均值。960℃油淬试样。
2 复合强化热处理工艺

3 新工艺分析
(Ⅰ)马氏体/下贝氏体强韧化处理 上述试验表明,选用950~960℃淬火加热温度能使合金碳化物和合金元素较充分溶入奥氏体中,使奥氏体充分合金化,保持9.0~9.5级较细奥氏体晶粒。淬火加热是在经充分脱氧的50%BaCl2+50%NaCl中性盐浴炉中进行。加热保温后油冷1~2min后转入50%NaNO3+50%KNO3双硝盐浴等温60~90min,获得隐晶马氏体+20%下贝氏体双相组织,下贝氏体有较高强度与韧性配合。
(Ⅱ)多次高温回火 热锻模淬火后在620~640OC×1.0~1.5h×2次高温回火,获得所需基体组织与性能。在高温回火冷却过程中析出弥散细小Cr7C3、MoC、V4C3和VC产生沉淀强化,发生二次硬化作用,有较高强韧性、耐磨性。淬火后及时回火,消除淬火应力,防止应力扩展;较长时间回火,提高抗断裂韧性;多次高温回火,促使淬火残余奥氏体充分转变,稳定组织,稳定尺寸;合理选择回火温度,得到所需组织与性能、高强韧性基体,基体硬度HRC39~41。
(Ⅲ)S-O-C-N-B 五元共渗透 五元共渗可大幅度提高模具表面渗层硬度、耐磨性、红硬性、抗疲劳、抗粘结、抗咬合、抗腐蚀、抗擦伤和抗剥落等性能。共渗温度580~590OC×3~4h,同时起到第三次回火作用。五元共渗在滴注式气体密封井式炉中进生,炉压控制在13.42~14.40PaH2O柱。共渗剂配方:100mlHCONH2+1400mlH2O+500g(NH2)CO+15gH3BO3+108(NH2)CS。共渗温度下,各渗剂主要化学反应式:
4HCONH2→4[N]+2[C]+4H2+2CO;
(NH2)CO→CO+2H2+2[N],
2CO→CO2+[C];
2H3BO3→B2O3+3H2O,
B2O3→3[C]+2[B]+3[O];
(NH2)CS→2[N]+[S]+[C]+2H2;
H2O→[O]+H2。
上式化学反应产生的活性[S]、[O]、[C]、[N]、[B]原子被金属表面吸收并向金属内部扩散,形成五元共渗层组织。最表层由FeS、Fe3O4、Fe3BO4组成,厚约1~3μm,质软,起固体润滑剂作用,降低摩擦系数;次表层主要由Fe3N和ε相组成,厚约4~6μm,锒嵌着高硬度弥散C、N化合物,硬度Hv1120~1160,具有高耐磨性;再往内为扩散层,厚约0.45~0.55mm,分布着大量C、N、B合金化合物弥散颗粒和N化合物等弥散强化相和含C、N马氏体硬化层,硬度较高Hv950~1100,耐磨性好,磨损抗力强。化合物层、扩散层与基体结合牢固,抗剥落性强,表硬内刚,赋予尖咀钳热模高寿命。推广应用新型4Cr2NiMoV电渣钢复合强化处理新技术,有显著技术经济效益。
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参考词条