2) austenite steel
奥氏体钢
1.
The interface lattice misfitting theory can not explain that TiC and CaS act as an efficient catalyzer during the non-equilibrium solidification of austenite steel.
利用界面共格对应理论无法解释奥氏体钢非平衡凝固过程中TiC、CaS为奥氏体枝晶有效异质核心的现象。
2.
The performance of granular γ+(Fe,Mn)3C eutectics reinforced austenite steel matrix composites (EAMC) was studied, and the strengthening/toughness match and wear resistance were analyzed.
在研究团球γ+(Fe,Mn)3C共晶体增强奥氏体钢基自生复合材料(EAMC)的力学与耐磨性能的基础上,分析了EAMC的强韧化及耐磨机理。
3.
The effect of sliding velocity on the friction behaviors of in situ granular 7+(Fe, Mn)3C eutectics reinforced austenite steel matrix composites (EAMC) has been investigated by the pin-on disc dry sliding tests and scanning electron microscopy (SEM) observation.
利用MPX-2000型主轴盘销式磨损实验机和扫描电子显微镜(SEM)研究了相对滑动速度对团球γ+(Fe,Mn)_3C共晶体增强奥氏体钢基自生复合材料(EAMC)摩擦学性能的影响。
3) austenitic steel
奥氏体钢
1.
The direct relationship between stacking fault energy and phase transformation driving force of austenitic steels and the effect of stacking fault energy and strain energy on the morphology of martensite are deduced.
导出了在奥氏体钢中相变驱动力与层错能的关系以及层错能和应变能对马氏体形态的影响规律。
2.
The effects of stacking fault energy and strength on phase transformation in cryogenic austenitic steels were studied.
研究了低温奥氏体钢中层错能和强度对相变的作用 ,导出了相变临界分切应力和层错能与强度之间的关系式。
4) austenitic steels
奥氏体钢
1.
On the basis of systematical study,the comprehensive effects of alloying elements in cryogenic austenitic steels were analyzed.
在系统研究结果的基础上,分析总结了低温奥氏体钢中合金元素的综合作用。
2.
The recent developments of cryogenic austenitic steels are reviewed.
综述了低温奥氏体钢的研究进展 论述了高锰、高氮奥氏体钢低温脆断模式及其断裂机理 ,指出不同合金化的高锰、高氮奥氏体钢有着不同的层错能、相变临界分切应力、解理强度、屈服强度 ,因而有不同的断裂现象 ,包括晶间开裂、穿晶脆断、退火孪晶界开裂 着重探讨了穿晶脆断现象 ,指出穿晶脆断是高锰含氮奥氏体钢特有的脆性断裂形式 提出了今后的研究方
5) high nitrogen nickel-free stainless steel
高氮无镍奥氏体不锈钢
1.
A kind of high nitrogen nickel-free stainless steel Cr17Mn11Mo3N which contained 0.
采用金属粉末注射成型工艺制备了Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0。
6) nickel-free austenitic stainless steel
无镍奥氏体不锈钢
1.
Tribological behavior of nickel-free austenitic stainless steel in artificial body fluid;
无镍奥氏体不锈钢在模拟体液中的摩擦学行为
补充资料：磁钢
磁钢
magnet steels
磁钢magnet steels通过高温淬火获得磁硬化的永磁材料，又称淬火硬化型马氏体钢。其主要组成为铁(Fe)、碳(C)和某些其他合金元素，是人类最早使用的商业永磁材料。 1910年以前应用的磁钢为含1 .0一1 .5%C的普通高碳钢，永磁性能很低，最大磁能积(召万)max只有1.6kJ/m3。随后开发了含6%W的钨钢和含1一6%Cr的铬钢，它们的性能较碳钢有所提高。对淬火硬化钢的重大改进始于1917年，日本本多太郎发明了含36%Co的钻钢，其矫顽力Hc提高到20 kA/m，(丑厅)max达到8 kJ/m3o 磁钢按其化学组成分为碳钢、钨钢、铬钢、钻钢和铝钢等。几种主要磁钢的成分和性能见表。磁钢的成分和性能┌──────┬─────────┬───┬───┬────┐│霜婴 │成分 │Br │ Hc │(BH)。ax││ │(wt%) │(T) │(kA/m)│(kJ/m3) │├──────┼─────────┼───┼───┼────┤│ 碳钢 │IC，余Fe │090 │4 .0 │1 .6 ││ 钨钢 │6W，0 .5 Cr， │095 │ 5 .9│2 .6 ││ 铬钢 │0 .7C，余Fe │095 │5 .2 │2 .4 ││(17%Co)钻钢 │3 .5 Cr，IC，余 │0 .95 │13.6 │5 .2 ││(36%Co)钻钢 │Fe │0甲95 │18.4 │7 .2 ││ │17 Co，8.25W， │ │ │ ││ │2 .5 Cr，0 .7C- │ │ │ ││ │余Fe │ │ │ ││ │36 Co，3 .75W， │ │ │ ││ │5 .75 Cr，0 .SC， │ │ │ ││ │余Fe │ │ │ │└──────┴─────────┴───┴───┴────┘ 磁钢的制造工艺较简单。熔炼通常在电炉或感应炉中进行，按计算量的10%考虑碳的烧损。铸锭经过热锻、热轧制成所要求的尺寸和形状，锻轧温度为950一1000oC。在淬硬前磁钢可进行热弯或其他机械加工。为得到好的磁性能，需对磁钢进行热处理。锻轧材首先在1150一120扩C温度下固溶处理，然后在不同温度下淬火。例如碳钢从785oC水淬，铬钢从850’C油淬，钻钢从950oC油淬。对于钻钢，采用简单的热处理有时不能得到满意的结果，常用三次热处理制度。对于形状复杂的磁钢，尤其对于高钻钢，宜采用铸造法生产。 随着其他永磁材料的发展，.磁钢由于性能低，老化现象严重，稳定性差，已很少生产和使用。 (肖文涛)
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参考词条