1) classifier blade
分级机叶片
1.
On the premise of analyzing the working condition and the working principle of the classifier blade, high chromium white cast iron were chosen for the material of classifier blade instead of gray cast iron.
本文在对分级机工况条件与工作原理进行分析的前提下,选择高铬铸铁代替原使用的灰铸铁作为分级机叶片材料,并通过试验研究了高铬铸铁叶片的成份、组织和性能。
2) vane classifier
叶片分级机
3) last stage blade
末级叶片
1.
The mechanism,formation and development of water erosion at last stage blade are analyzed.
分析了汽轮机叶片水蚀的机理及水蚀的形成与发展过程,介绍了秦山第二核电厂650 MW 2号汽轮机末级叶片水蚀状况,对叶片现场修复的工艺方法、技术要求、工艺过程及注意事项进行了详细论述。
2.
The optimum design for the last stage blade is one of the most important conditions to develop air-cooling units.
末级叶片的优化设计是发展空冷机组重要条件之一,正是由于选择了合适的末级叶片,对丰镇电厂的机组改造取得了成功。
3.
For increasing the turbine efficiency,the new last stage blade is designed with more steam extraction area and less leaving loss than 620mm blade for steam turbine with air-cooled condenser.
为提高机组效率,需要设计一个比原有空冷末级620mm叶片排汽面积更大、余速损失更小的空冷末级叶片。
4) last blade
末级叶片
1.
The vibration fatigue breakage in the last blade can be engendered on non-resonance of force vibration.
介绍了几种预估末级叶片颤振的方法,变形激盘法是作者早期与北航共同开发的一种半经验法,已用于工厂叶片颤振设计。
2.
Its dynamic rigidity is lower,last blade stellite alloy was heavily eroded which caused the increasi.
从最终的效果看,造成3、4号瓦振动异常的 原因并不是转子的残余不平衡引起的,主要原因是由于低压转子轴承座系悬臂支撑方式,相对来说动刚度较 低,同时末级叶片司太立合金严重冲蚀,导致蒸汽激振力增加,致使机组在30 MW负荷以下或空负荷时瓦振正 常,在30 MW以上机组振动随负荷升高而增大。
3.
The last blade of low pressure rotor of steam turbine,which was eroded by steam,were welded and repaired successfully using TIG welding technology and by considering the characteristics of 2Cr13 steel of the blade.
根据叶片材料2Cr13钢特点,采用TIG焊接工艺,对汽蚀的汽轮机低压转子末级叶片成功地进行了补焊修复。
5) first-stage blades
首级叶片
1.
The measuring system has been already applied to real-time monitor the first-stage blades of one type aeroengine and the results are satisfactory.
采用叶端定时测量系统在实验现场对某发动机的首级叶片振动进行实时测量 ,获得了满意的结果。
补充资料：空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
 一、结构原理： 空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 叶片轴（图）  二、设备特点： 1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。 6、适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。 空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更 新。是一种连续传导加热干燥机。 特 点 结构紧凑，占地面积小。 热量利用率高。 桨叶具有自净能力。 气体用量少，可相应减少或省去部分辅助设备。 物料适应性广，产品干燥均匀。 适用于多种干燥作业。 适用范围： 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。 典型干燥物料有：碳黑、 轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等。 主要性能参数
外形图  基本尺寸
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参考词条