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1)  Sirospun technology
赛络纺纱技术
2)  compact Siro spinning technology
紧密赛络纺纱技术
1.
The principle and features of the compact Siro spinning technology are introduced in this paper.
紧密赛络纺将紧密纺与赛络纺技术相结合,所纺纱线具有紧密纱与合股纱的优点,毛羽少,强力高,结构紧密,摩擦性能好,介绍了紧密赛络纺纱技术的原理及特点。
3)  Siro Spinning
赛络纺纱
1.
Production practice of Coolbst/colourful cotton Siro spinning;
Coolbst/彩棉赛络纺纱的生产实践
2.
The mechanism of Siro spinning is introduced with Siro spinning reformation taken place on model A513 spinning frame.
9 tex常规纱和赛络纺纱,对比两种纱线的成纱质量,发现聚乳酸纤维赛络纱排列整齐,外观光洁,有较好的光泽。
3.
The paper introduces Formotex′s properties,Siro spinning process procedure and technical measures for producing blended yarn made of Formotex and combed cotton with cotton spinning equipment.
本文介绍了Formotex的性能特征,以及在棉纺设备上纺制Formotex纤维与精梳棉混纺的赛络纺纱的工艺流程及其技术措施。
4)  Sirospun
赛络纺纱
1.
Sirospun Technology Improving the Weaving Efficiency of Woolen Single Yarn;
利用赛络纺纱技术提高毛单纱织造效率
2.
The technology of Sirospun is applied in reducing the PSA yarn hairiness in this study.
通过试验研究了赛络纺纱技术对芳砜纶纱线毛羽的减少情况。
5)  spinning technology
纺纱技术
1.
Regarding the problems with the ring spin frame,viz,low production,irregular pressure on fiber in the twisting trangle area,fly and hairiness,introduction is done to the new spinning technology and new ring spinning technology.
针对环锭细纱机存在的产量低、加捻三角区中纤维受力不均、形成飞花与纱线毛羽等问题,介绍了新型纺纱技术和新型环锭纺纱技术的现状,说明新型纺纱技术应向高速、高智能、高自动化、大卷装、扩大原料使用范围、纱线加捻与卷绕分开、尽可能减小加捻三角区、改善纱线结构、减少毛羽的方向发展,提出各种纺纱技术将并存发展,紧密纺纱技术是环锭纺纱技术的发展方向。
6)  spinning technique
纺纱技术
1.
In this paper, a new spinning technique, cable-spun technique was introduced.
介绍了一种新的纺纱技术即缆型纺纱技术的原理和装置。
2.
Based on the development and applica tion of some related high-tech which will greatly affect and promote trad itional engineering,the paper discusses th e developments of spinning technique,spinning equipment and mill autom ation in the first half of the new millennium.
文章在此基础上,对新世纪前半叶纺纱技术、纺纱设备以及纺纱工厂自动化的发展进行了展望。
补充资料:RP技术和基于RP技术的RT技术

摘要:介绍了快速成形技术的原理和几种典型成形方法。同时,还介绍了基于快速成形技术的快速模具技术在模具制造业中的应用,以及快速成形技术的现状和发展趋势。
    关键词:快速成形;快速模具;直接快速制模;间接快速制模。


引言
    快速成形(Rapid Prototyping , RP.)技术,也叫快速原型技术,20世纪80年代后期起源于美国。该技术是一种集计算机辅助设计、机械、数控、检测、激光技术和材料学等为一体的先进制造技术。传统的制造方法是基于材料去除的概念,而 RP 技术突破了这种工艺方法,它是一种“使材料生长”的制造过程,是一种全新的制造技术,所以被誉为是近20年来制造技术领域的一项重大突破。


RP技术
    1、原理
    RP 技术是基于离散/堆积的原理。在计算机的控制下快速成型机的成形头选择性地固化一层层的液体材料(或选择性的切割一层层的纸、烧结一层层的粉末材料、喷涂一层层的热熔性材料等),形成各个截面轮廓并逐步顺序叠加成三维工件实体。其工艺步骤为:
    (1)切片  把三维CAD模型转化为快速原型系统能够接受的数据格式,运用切片软件将模型切成一系列指定厚度的薄片。
    (2)扫描  通过数控装置控制激光或其他作业装置,在当前工作层上扫描出切片的截面形状。
    (3)进给  把工作台沿着某一方向下降每次成形厚度那样一个距离。重复上一步骤和本步骤,直到工件完全成形。
    (4)后处理  根据不同应用场合的需要,分别对零件进行后固化、上漆、烧结、渗铜等处理。
    2、类型
    目前RP的方法有几十种,但商品化较好的主要有:光固化立体成形(Stereo Lithogra- phy Apparatus, SLA)、分层实体制造(Laminated Objected Manufacturing ,LOM)、选择性激光烧结(Selected Laser Sintering , SLS)、熔融沉积造型(Fused Deposition Modeling , FDM)、三维印刷(Three Dimensional Printing , TDP)等。另外,很有潜力的激光气相沉积(Laser Vapor Deposition , LVP)法正在试验之中。
    (1)SLA  SLA法是出现最早,技术最成熟和应用最广泛的RP 技术,由美国的3D Systems 公司推出。SLA法是用激光束按照截面轮廓的形状,沿液态光敏树脂的表面进行扫描来固化光敏树脂,从而成形工件。工件的表面质量较好,尺寸精度较高(相对于其他RP 方法),可确保工件的尺寸精度在0.1mm以内,但树脂会因吸收空气中的水分而收缩、弯曲、卷翘,产生应力,适合成形中小型工件。

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参考词条