1) floret silk/cotton knitted fabrics
绢/棉针织物
2) floret silk/flax knitted fabrics
绢/麻针织物
3) cotton knitted fabric
棉针织物
1.
Application of composite auxiliary agent for scouring and bleaching of cotton knitted fabrics;
棉针织物煮漂复合助剂的应用
2.
The Loop Model of Cotton Knitted Fabrics under Full-relax State Created by Computer Simulation Technique;
用计算机建立棉针织物的线圈模型
3.
After finishing with wool protein solution,the crease recovery,abrasion resistance,bursting strength and capillary effect of the cotton knitted fabric has been improved.
经过羊毛蛋白溶液整理后的纯棉针织物的折皱弹性、耐磨性、顶破强力和毛细效应都得到了改善,而处理后织物的刚柔性、悬垂性和透气性变差。
4) knitted cotton fabric
棉针织物
1.
Scouring of knitted cotton fabrics with compound enzymes;
棉针织物复合生物酶精练加工
2.
Optimization of scouring of knitted cotton fabrics with a new-type alkaline pectinase;
新型碱性果胶酶用于棉针织物精练的工艺优化
3.
The influence of pectinase, Cellulase, protease and lipase on the enzymatic scouring of knitted cotton fabrics is investigated.
研究了果胶酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶在棉针织物酶精练中润湿性的影响,结果表明:仅使用果胶酶精练织物润湿性较差,果胶酶与纤维素酶协同作用能一定程度上改善棉织物的润湿性,蛋白酶和脂肪酶对棉织物的润湿性改善较小,氧漂和萃取也能提高织物的润湿性。
5) cotton knitting fabric
棉针织物
1.
Effects of microwave low temperature plasma pretreating process on cotton knitting fabrics;
棉针织物的微波低温等离子体前处理
2.
In this thesis,cotton knitting fabric pretreatment technologies by using an atmospheric pressure plasma treatment with air were reviewed.
本文概述了棉针织物等离子体前处理加工的意义、等离子技术和各种工艺的现状和发展、等离子体作用原理和影响等离子的各种因素以及棉纤维及其共生物的结构和化学组成。
6) Cotton knits
棉针织物
1.
By comparing the finishing techniques of domestic with that of abroad and through the discussion of environmental concerns, the chemical finishing trend of cotton knits is analyzed.
简述了棉针织物的抗皱机理以及抗皱整理技术的现状和今后的发展方向。
补充资料：针织
| 针织 knitting 利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套 连接成针织物的工艺过程。针织物质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。针织分手工针织和机器针织两类。手工针织使用棒针，历史悠久，技艺精巧，花形灵活多变，在民间得到广泛流传和发展。1982年在中国江陵马山战国墓出土丝织品中有带状单面纬编两色提花丝针织物，是至今已发现的最早手工针织品，距今约2200多年。根据这一文物可以推断中国手工针织的起源还要更早一些。机器针织始于1589年，英国人W.李从手工编织得到启示而创制了第一台手摇针织机。它有3500多个零件，钩针排列成行，一次可以编织16只线圈。中国第一家汗衫针织厂在1896年创建于上海。中国第一家织袜厂于1907年建立在广州。 根据不同的工艺特点 ，针织生产分纬编和经编两大类。在纬编生产中原料经过络纱以后便可把筒子纱直接上机生产。每根纱线沿纬向顺序地垫放在纬编针织机的各只织针上，以形成纬编织物。在经编生产中原料经过络纱、整经，纱线平行排列卷绕成经轴，然后上机生产。纱线从经轴上退解下来，各根纱线沿纵向各自垫放在经编针织机的一只或至多两只织针上，以形成经编织物。在某些针织机上也有把纬编和经编结合在一起的方法。这时在针织机上配置有两组纱线，一组按经编方法垫纱，而另一组按纬编方法垫纱，织针把两组纱线一起构成线圈，形成针织物。由同一根纱线形成的线圈在纬编针织物中沿着纬向配置，而在经编针织物中则沿着经向配置。 成圈过程 纱线构成线圈，经过纵向串套和横向连接便成为针织物。所以成圈是针织的基本工艺。成圈过程可按顺序分解成下列几个阶段：退圈——把刚形成的线圈（称旧线圈）从针钩移至针杆；垫纱——把纱线喂到织针上；弯纱——把纱线弯曲成线圈的形状；带纱——把新垫上的纱线或刚弯成的线圈移至针钩内； 闭口——封闭织针针口；套圈——把旧线圈套到针口闭合的针钩上；连圈——新纱线或新线圈与旧线圈在针钩内外相遇；脱圈——旧线圈从针钩上脱下套在新线圈上；成圈——使纱线形成一只封闭的和规定大小的新线圈；牵拉——把新线圈拉离成圈区域。这只新线圈在下一成圈周期中即成为旧线圈。成圈过程有针织法和编结法两类。在针织法成圈过程中，成圈各阶段按上述顺序进行。在编结法成圈过程中，弯纱始于脱圈，并与成圈阶段同时进行。在有的针织机上各只织针依次顺序完成成圈过程；也有一些针织机的成圈过程各只织针整列地同时进行。 针织生产 除可织制成各种坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品外，还可在机上直接编织成形产品，以制成全成形或部分成形产品。采用成形工艺可以节约原料，简化或取消裁剪和缝纫工序，并能改善产品的服用性能。针织生产因工艺过程短，原料适应性强，翻改品种快，产品使用范围广，噪声小，能源消耗少，而得到迅速发展。20世纪70年代以来，针织机的生产率大为提高，如圆型纬编针织机（舌针）每分钟约可编织3000个线圈横列，经编机的织幅大多为427厘米，每分钟最高可编织2000个线圈横列，单针筒圆袜机的转速最高可达每分钟1000转。利用电子技术控制针织机的工作，更提高了机器效率。在机器上安装各种积极式给纱装置，可以改善产品质量。在机器上附加一些机构可以编织各种组织结构和不同用途的针织物：如应用选针机构使织针按预先安排的程序投入工作，以编织提花针织物；应用梳毛机构把散纤维喂入织针，以编织长毛绒针织物；应用衬经衬纬装置，以编织衬经衬纬针织物 。针织机的品种繁多，已超过350种。随着化学纤维新品种和后整理工艺的发展，提高了针织物挺刮、免烫和耐磨等特性。拉绒、磨绒、剪毛、轧花和褶裥等整理技术的应用，使针织品的品种更为扩大。 针织技术已经扩展到其他纺织生产方面，如将针织成圈方法应用在织布机中进行分段引纬，并把各段纬纱用线圈加以串针织品套连接，以代替传统的投梭运动，使织造速度提高，这就是织、编结合的织编机。
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