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1)  cemented carbide with Ni binder
Ni代Co硬质合金
2)  WC-Co-Ni cemented carbide
WC-Co-Ni硬质合金
1.
by means of images of SEI, BEI and CXSI, the fracture behaviour of the industrial specimen Of WC-Co-Ni cemented carbide is observed and analysed, with discussion of alloy strength factors.
结合WC-Co-Ni硬质合金工业生产中的质量检测工作,采用光学显微镜和JCXA-733型电子探针显微分析仪,应用二次电子图像(SEI),背散射电子图像,特征X射线扫描图像,观察和分析了该合金的断裂行为,讨论了降低合金强度的因素。
3)  WC 20%(Fe Co Ni) hard alloy
WC-20%(Fe-Co-Ni)硬质合金
4)  WC-Ni/Co and WC-Fe/ Ni/ Co cemented carbide
WC-Ni/Co和WC-Fe/Ni/Co硬质合金
5)  Ni-Co alloy
Ni-Co合金
1.
A Study on Electrodeposition of Ni-Co Alloy and Structure of Deposit;
电沉积Ni-Co合金及其结构研究
2.
Microstructures and mechanical properties of pulsed electrodeposition nanocrystalline Ni-Co alloy;
脉冲电沉积纳米晶Ni-Co合金的组织结构与力学性能
3.
By the method of high frequency pulse electroplating, Ni-Co alloy coating was prepared.
采用高频脉冲电流,制备Ni-Co合金镀层。
6)  Co-Ni alloy
Co-Ni合金
1.
Study on structure and properties of electrodeposited Co-Ni alloy deposits;
Co-Ni合金镀层组织结构及性能研究
2.
The anomalous codeposition behavior of Co-Ni alloys from sulfamate electrolytes containing various Co2+/Ni2+ ratios was investigated by steady polarization curves and electrochemistry impedance spectroscopy (EIS) measurements.
通过稳态阴极极化和电化学交流阻抗(EIS)等方法,研究了在不同钴镍金属离子比例的氨基磺酸电解液中,Co-Ni合金的电化学共沉积行为。
3.
A new kind of inert anodes was prepared by cold isostatic press-sintering method based upon the fact that inverse spinel oxide NiFe_2O_4 has good corrosion resistance and Co-Ni alloy has excellent oxidation resistance.
本论文主要围绕铝电解用金属基惰性阳极的研究开展工作,针对尖晶石型氧化物NiFe_2O_4良好的耐腐蚀性和Co-Ni合金优良的抗氧化性,利用冷等静压-真空烧结的方法制备了一种新型金属基惰性阳极材料。
补充资料:高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求,分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展,并演示发展目标和实验结果。

介绍


    在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度,配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示,增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地,刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。


    高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处,因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量,使生产工序更有效。此外,轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。


刀体的设计


    刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。


    在几年以前,刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限,在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性,刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上,这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外, 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示,“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。




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参考词条