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1) 3-D complicated groove
三维复杂断屑槽
1.
3-D complicated groove is perfected than those past grooves.
二维断屑槽型的断屑性能已不能满足切削加工的要求,三维复杂断屑槽则成为较理想的断屑槽型,故对三维复杂断屑槽的断屑性能进行深入系统的研究,并建立三维复杂断屑槽的断屑预报系统,具有重要的理论意义和实用价值。
2) 3-D groove
三维断屑槽
1.
Mathematic model of two-dimensional broken grooves has been brought forward, but reasonable 3-D grooves mathematic model hasn't been brought forward and the research about chip forming process 、 mechanism of breaking chip of 3-D grooves is not perfect.
对二维断屑槽,已提出了合理的切屑折断数学模型,但是对三维断屑槽还缺乏合理的切屑折断数学模型,并且对三维断屑槽的切屑形成过程和断屑机理研究还不完善。
3) complicated groove
复杂断屑槽型
1.
Analysis of effect of complicated groove inserts on chip section profile
复杂断屑槽型对切屑截面影响分析
4) 3D complex groove
三维复杂槽型
1.
Design on 3D complex groove of turning inserts with ATLAB
基于MATLAB的车刀片三维复杂槽型设计
2.
The finite element model of milling insert based on ANSYS is established and the boundary conditions are confirmed by analyzing the temperature field of 3D complex groove.
对三维复杂槽型温度场做了分析,建立了基于ANSYS的铣刀片有限元模型,确定了边界条件。
3.
This paper mainly analyzes the influence of milling insert temperature field on sticking failure,and also analyzes other factors influencing sticking failure of 3D complex groove,including stress field,cutting parame- ters,cutting speed,cutting tool's geometry parameters etc.
本文重点分析了铣刀片温度场对粘结破损的影响,同时研究了应力场、切削参数、切削速度、刀片几何参数等因素对三维槽型铣刀片粘结破损的影响,为进一步建立铣刀片抗粘结破损性能的评判原则以及三维复杂槽型刀片的槽型优化提供重要的理论依据。
5) complex three-dimension groove
三维复杂槽型
1.
Analysis on the physics fields for the complex three-dimension groove milling inserts;
三维复杂槽型铣刀片物理场分析
2.
It studies on force density function of complex three-dimension grooves milling insert with the waved-edge milling insert developed by the Harbin University of Science and Technology.
以哈尔滨理工大学开发的波形刃(前刀面为波形曲面)铣刀片为例,进行三维复杂槽型铣刀片前刀面受力密度函数的研究。
6) 3D complex groove
三维复杂槽形
1.
This paper derives the formula which computes width of the equivalent groove of the 3D complex groove of the revolvabe turning insert when cutting medium carbon steel based on the theory of chip curling and breaking.
根据切屑上向卷曲的机理及其折断理论,推导出等效槽形宽度的计算式,计算出切削中碳钢的三维复杂槽形等效槽形的宽度。
补充资料：切屑的卷曲形式与断屑方法
在金属切削加工中，不利的屑形将严重影响操作安全、加工质量、刀具寿命、机床精度和生产率。因此有必要对切屑的卷曲形式和断屑方法进行深入研究，以便对切屑形态进行有效控制。
1.切屑卷曲形式
在塑性金属切削加工过程中，由于切屑向上卷曲和横向卷曲的程度不同，所产生的切屑形态也各不相同。为了便于分析切屑卷曲的形式，可将切屑分为向上卷曲型、复合卷曲型和横向卷曲型三大类。在脆性金属切削加工中，容易产生粒状切屑和针状切屑，只有在高速切削、刀具前角较大、切削厚度较小时，此类切屑的卷曲方向才与一般情况下略有差异。
在切削塑性金属时，如刀具刃倾角为0°，有卷屑槽且切削宽度较大，切屑大多向上卷曲。在其它情况下，切屑大都为横向卷曲。例如，在外圆车削加工中，当进给量与背吃刀量之比较大，且刀具的前角为0°时，切屑容易横向卷曲成垫圈状（见图1）。这是因为切屑两端部分在横向上变宽，而切屑的体积不变，横向变宽部分的厚度必然变薄，若长度不缩短，就必然产生横向卷曲；另外，若在车刀上磨有过渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑宽度方向上剪切角发生变化，也可使切屑产生横向弯曲而呈垫圈状。
在通常情况下，切屑不可能仅仅向上卷曲或横向卷曲，而是在向上卷曲的同时也产生横向卷曲。长紧卷屑和螺状卷屑的形成就是切屑同时向上和横向卷曲的结果（如图2）。
2.断屑方法
在塑性金属切削中，直带状切屑和缠绕形切屑是不受欢迎的；而在脆性金属切削中，又希望得到连续型切屑。通常，改变切削用量或刀具几何参数都能控制屑形。在切削用量已定的条件下加工塑性金属时，大都采用设置断屑台和卷屑槽来控制屑形。本文主要讨论卷屑槽基本参数的计算。
图3是直线型、直线圆弧型和圆弧型三种卷屑槽的基本形式。其主要参数如下：
（1）接触长度L
图3中，切屑在前刀面上的接触长度可由下式获得
L＝Kmachsin（φ＋β－γo）/sinφcosβ （1） 式中Km——切屑与前刀面接触长度修正系数，一般取1.6左右
ach——切屑厚度
（2）卷屑槽半径R2
由断裂理论可知，塑性金属的断屑条件是 εf≥εfc （2） 式中 εf——切屑卷曲应变
εfc——临界断裂应变 对于向上卷曲型切屑，其折断条件如图4所示。假设在切屑外表面拉长ΔL后达到断裂极限，由几何关系得 ΔL＝（R1＋y）dθ－R1dθ （3）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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