1) die forging
模锻成形
1.
Influence of billet-die interface friction on die forging deformation of steam turbine blade;
锻坯/模具界面摩擦对汽轮机叶片模锻成形的影响
2.
The turbine blade called the heart of steam turbine is the key parts to change steam energy into mechanical work Die forging always is main process method of the blade production.
本文以汽轮机叶片模锻成形过程为基础，应用有限元分析软件DEFORM-3D开展毛坯形状与尺寸对叶片模锻质量和模具工作状态影响的研究，解决叶片模锻中的材料利用率及能源节约等问题。
2) forging forming
锻造成形
1.
Wrought magnesium alloys and several key factors affecting the forging forming;
锻造镁合金及影响锻造成形的几个关键因素
3) precision forging
精锻成形
1.
Through the analysis and research on the precision forging process for the shifting gear in 80-type of motorcycle,the drawing of the precision forging is designed ,the reasonable forming process is settled down and the precision forging die is designed.
通过对80摩托车档位齿轮精锻成形工艺研究,设计了精锻件图,确定合理的成形工艺,设计出相应的精密成形模具,实现了档位齿轮的精密成形。
2.
According to the analysis of friction distribution on radial direction in the precision forging of spur gear,the reason that the corner was difficult to fill was revealed.
通过对直齿圆柱齿轮精锻成形充填阻力的分析,揭示了其上下角部难以充满的原因。
5) metal forging
锻造成形
1.
This paper reviews the theory of rigid-plastic/rigid-viscoplastic FEM, the key techniques of FEM simulation and the method of FEM simulation in metal forging.
介绍了锻造成形数值模拟中的刚(粘)塑性有限元法的基本理论,对模具型腔信息描述、网格划分、边界条件处理等数值模拟中的关键技术做了全面系统的总结,分析比较了处理上述问题的各种方法。
6) finishing roll forging
成形辊锻
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条