2) thin slab casting
薄板坯连铸
1.
Adaptability of caster mold to different steel grades during thin slab casting;
浅析薄板坯连铸结晶器对钢种的适应性
2.
Research on refining process of ultra-low-carbon steel for thin slab casting
超低碳钢薄板坯连铸钢水精炼工艺的研究
3.
The worldwide status of thin slab casting process has reviewed briefly,and the development course of thin slab casting in China is discussed in detail.
回顾了当前国际薄板坯连铸连轧技术发展现状,论述了中国薄板坯连铸连轧生产技术的发展历程。
3) thin slab continuous casting
薄板坯连铸
1.
The reasons and preventive measures of Tangsteel's FTSC thin slab continuous casting bonding;
唐钢FTSC工艺薄板坯连铸粘结的原因及预防措施
2.
Development and use of fluxes in mould for thin slab continuous casting;
薄板坯连铸保护渣的研制
3.
In view of the features of producing non-oriented electrical steel by thin slab continuous casting and mold powder to be weed,the relationship between the physical and chemical properties of mold powder and the carbon pick-up of non-orientated electrical steel and heat flux of the mold was revealed.
针对薄板坯连铸无取向电工钢钢种及相应的结晶器保护渣特点,分析了保护渣理化性能与无取向电工钢增碳及浇注过程中结晶器热流的关系。
4) Thin-slab continuous casting
薄板坯连铸
1.
Structure optimization of submerged entry nozzle of thin-slab continuous casting;
薄板坯连铸浸入式水口的结构优化
2.
The development of continuous casting technology in China, conventional continuous casting technology, thin-slab continuous casting and thin strip continuous casting are reviewed briefly.
简要评述了我国连铸技术的发展概况 ,传统连铸技术的发展 ,薄板坯连铸技术发展以及薄带坯连铸技术发展。
3.
Since the cooling conditions required by the high quality thin-slab continuous casting process are extremely stringent a math model of solidification and heat transfer has been developed in a bid to study the thin-slab continuous casting process.
由于高质量薄板坯连铸工艺对冷却条件要求非常严格,因此,以薄板坯连铸工艺为研究对象,建立了凝固传热过程的数学模型。
5) thin slab casting and rolling
薄板坯连铸连轧
1.
Development of V Microalloy HSLA Steel Produced by Thin Slab Casting and Rolling Process;
薄板坯连铸连轧流程V微合金化HSLA钢的开发
2.
On the prospect of technological innovation for thin slab casting and rolling in china;
我国薄板坯连铸连轧技术创新前景广阔
3.
Introduction to converter-thin slab casting and rolling project in WISCO
武钢转炉-薄板坯连铸连轧工程简介
6) thin slab continuous casting and rolling
薄板坯连铸连轧
1.
Quality analysis and control of HR sheet/coil from thin slab continuous casting and rolling line;
薄板坯连铸连轧产品质量分析及控制
2.
Experimental research on nitrogen pickup of molten steel in the process of thin slab continuous casting and rolling;
唐钢薄板坯连铸连轧钢液增氮的试验研究
3.
Objective analysis on thin slab continuous casting and rolling technology
对薄板坯连铸连轧技术的客观分析
补充资料：薄板坯连铸连轧
薄板坯连铸连轧
thin slab CC-DR and CC-DHCR
baobanPi lianZhu lianzho薄板坯连铸连轧(thin slab CC一DR and CC-DHCR)薄板坯连铸后或连续铸轧后的直接轧制(continuous easting一direet rolling即ee一DR)和直接热装轧制(eontinuous easting一direet hot eharg rolling即CC一DHCR)，见带钢直接轧制。就大宗板带钢产品而言，薄板坯厚度以10一6omm为佳，这样经连铸连轧既可保证产品质量，又可有一定规模的产量，便于炼钢、连铸和轧钢生产能力的均衡匹配，并且显著简化工艺和设备，大大降低基建投资和生产成本，为中小型企业提供了成卷生产板带钢的有效途径。 薄板坯连铸连轧方式是从进一步节能、提高热轧板卷的成材率和增大热轧板卷重量的出发点产生的。薄板坯由于单位重量的表面积成倍增加，如果是用冷坯再加热轧制，其氧化铁皮损失也将成倍增加，并且还将使带钢卷重成倍减小，经济效益下降。因为实际生产中卷重增大，不仅可以提高产量、质量和成材率，而且也便于在轧制与精整以及深加工使用过程中高速自动化操作。因而，现代化热轧宽带钢厂有意将铸坯厚度由150~Zoomm增加到250一300mm。这就为薄板坯连铸一连轧发挥优越性提供了应用前景。 薄板坯连铸连轧工艺及轧机选型布置薄板坯连铸曾采用带有移动式结晶器的铸机，如履带式、双带式、单带式、轮带式及双辊式等连铸机进行试验研究，但仍未见有正式应用于大生产的成就。20世纪80年代以来，德国施罗曼一西马克(SMS)公司、曼内斯曼一德马克公司(MDH)及意大利达涅利(Danieli)公司等相继采用固定振动结晶器，在常规连铸机的基础上设计出新的薄板坯连铸机，进行薄板坯连铸获得成功。SMS公司采用漏斗形结晶器，上部展开呈椭圆形，这样一则可容纳浸入式水口，二则可保证铸坯无应力收缩。结晶器侧壁是平行的，铸坯宽度和断面可以改变，铸速可达5~6m/min，结晶器下支撑辊区长度只有5~6m，弯曲半径只有Zm左右，故铸机不高，厂房................可以矮。美国纽柯(Nucor)公司克劳福德维尔(Craw一案。若生产规模不大、年产70万t以下时，可选用图fordsvine)钢厂采用SMS公司开发的薄板坯连铸连轧‘的单流连铸后接可逆式单机或双机炉卷轧机(见炉技术(CsP)建立了一条年产80万t的带钢生产线，已卷轧机札制)。当年产50万t以下时，可采用图d的行于1989年投产。该厂由电炉炼钢，采用钢包冶金和保星轧机(见行星札机乳制)。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条