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1)  wet grinding machine
水泥湿磨机
1.
Since CSM series wet grinding machines were invented, cement wet - grinding technology gives a certain progress in civil,however, the research work still in a lower lever with narrow market demand.
水泥湿磨机主要应用于基础灌浆处理领域,适用于微裂隙发育的区域灌浆。
2)  damp milled microcements
湿磨水泥
3)  wet grinding fine cement
湿磨细水泥
1.
Technology of wet grinding fine cement and its application on foundation treatment;
湿磨细水泥技术及其在基础处理中的应用
4)  cement mills
水泥磨机
1.
This paper mainly studied the transformation of microstructure and change of properties of high chromium alloy (HCA) grinding balls for cement mills subjected to sub-critical treatment, and analyzed the hardening mechanism by using X-ray diffraction, SEM,magnetism method and hardness test.
主要研究了水泥磨机用高铬磨球采用亚临界处理工艺时的组织转变和性能的变化,并用X衍射、扫描电镜、磁性法和硬度测定法分析了它的硬化机制。
5)  wet ground fine cement slurry
湿磨细水泥浆材
6)  cement-grinding mill
水泥碾磨机
补充资料:水泥粉磨


水泥粉磨
grinding of eement

  水泥粉磨grinding of eement水泥熟料加适量石膏,有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为水泥。加入石膏主要是为了调节水泥的凝结时间,以满足施工要求,同时还可提高水泥的早期强度,改善耐蚀、抗冻、抗渗等性能。 粉磨细度熟料磨到一定细度才能成为水泥。熟料愈细,加水后水化愈快,易于水化完全,水泥胶凝性质的有效利用率也愈高,水泥的强度,尤其是早期强度也愈高,而且还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。粗颗粒只能在其表面水化,未水化部分只起填料的作用。但又不能磨得过细,熟料过细,小于5召m的微粒太多,虽水化速度很快,但因水泥比表面积过大,水泥浆体要达到同样的流动性所需水量增大,这将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增大,从而降低水泥的强度。当这种损失超过因水泥有效利用率提高而增加的强度时,水泥强度下降。因此,水泥的粉磨细度应根据水泥的品种和标号、熟料的质量和粉磨设备等具体条件而定。在满足水泥品种和标号的前提下,不必磨得过细,以节省粉磨的电耗。通常水泥比表面积约为3000emZ/g,0 .08mm方孔筛筛余5一10%。 粉磨流程粉┌───────┐│一·一磨机~一_│└───────┘!月l工丁护冬东不喂料┌───────┐│}_二__」 │├───────┤│「一~.’‘一门│└───────┘ 图2闭路系统级设备(选粉机等)组成。磨系统有开路系统(图1)和闭路系统(图2)两种。前者是物料一次通过磨机后即为产品,一般采用长(球)磨或中长(球)磨;后者是物料出磨后经过分级设备选出合格产品,粗料返回磨机内再磨,通常由短磨或中长磨和分 开路系统的优点是:流程简单,设备少,投资少,操作维护方便。但物料必须全部达到产品要求细度后才能出磨,因此部分物料会产生过粉磨现象,并在磨内形成缓冲层,妨碍粗料的进一步磨细,有时甚至出现细粉包球(包住钢球)现象,从而降低粉磨效率,产量降低,单位产品电耗增加。闭路系统可及时将细度合格产品选出,大大减少过粉磨现象,提高磨机效率和产量。对于同规格磨机,闭路系统一般可提高产量15一25%,产品细度可通过调节分级设备来控制。现代化水泥磨多采用闭路系统。但闭路系统流程较复杂,设备多、投资也较大。
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