1) in-situ laser welding
激光焊原位合金化
1.
It is no-interlayer liquid diffusion welding, which is mainly discussed in this paper, liquid-impact-diffusion welding and in-situ laser welding respectively.
另外,对液相冲击扩散焊和激光焊原位合金化方法的工作原理也进行了相应说明。
2) 'in-situ' weld-alloying
焊缝"原位"合金化
4) laser welding of titanium alloys
钛合金激光焊接
1.
Analyze influence of hydrogen,oxygen and nitrogen on quality of welding and necessity of gas shielding in the laser welding of titanium alloys.
研究了钛合金焊接所存在的主要缺陷及引起缺陷的原因;分析了大气中的氢、氧、氮对焊缝质量的影响及钛合金激光焊接过程中气体保护的必要性;重点研究了气体保护装置的设计及其使用。
5) laser alloying
激光合金化
1.
Surface laser alloying processing with nickel base powder for improcing abrasiveness of high phosphorus cast iron;
提高高磷铸铁耐磨性的表面镍基激光合金化
2.
The main failure forms of roller and the general application of strengthening and repairing technology on the roller surface were summarized, and the development and application of the laser hardening and repairing technology on the roller surface were introduced as follows: laser quenching, laser melting, laser alloying and laser cladding.
总结了轧辊主要失效方式和轧辊强化与修复的技术应用概况,并分别从激光淬火、激光熔凝、激光合金化和激光熔覆四个方面介绍轧辊激光表面强化与修复的研究和应用现状,最后分析了轧辊激光表面强化与修复存在的问题。
3.
The experiments of laser alloying by Co/W alloy and superfine WC powder was carried out on 40Cr steel substrate.
在40Cr钢表面进行Co/W合金、超细WC(2～3μm)两种材料激光合金化的试验,检验了合金化层的组织和性能,通过与气体渗氮层的比较,表明激光合金化可以得到晶粒细化,稀释率低,与基体结合牢固的表面强化层。
6) laser surface alloying
激光合金化
1.
The latest research and development of improvement in surface properties metal materials by laser surface alloying and laser cladding in China is introduced.
本文介绍了目前我国激光合金化及熔覆处理研究的最新成果 ,并对激光熔覆处理的发展趋势作了简要的阐
2.
The status and development of laser heat treating recent years in China are introduced as follows:(1)laser hardening,(2)laser cladding,(3)laser surface alloying,(4)industrial application of laser heat treating.
作者从4个方面介绍了近年来我国激光热处理的现状及发展:(1)激光硬化;(2)激光熔覆;(3)激光合金化;(4)工程应用。
3.
Al-Nb intermetallic compounds modification coating was fabricated by laser surface alloying using a continuous wave Nd-YAG laser on the 6061Al substrate.
采用 2kW连续波Nd YAG激光在AA60 61Al合金表面制备Al Nb金属间化合物激光合金化改性层。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条