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1)  1-Propene, 3-chloro-
3-氯丙烯-[1]
2)  1-Propene, 3-chloro-
3-氯-1-丙烯
3)  r-Chloropropenyl benzene
3-氯-1-苯丙烯
4)  3-chloro-1-phenylpropylene
3-氯-1-苯基丙烯
5)  r-Chloropropenyl benzene
3-氯-1-苯基-1-丙烯
6)  3-chloro-2(chloromethyl)-1-propene
3-氯-2-氯甲基-1-丙烯
补充资料:3-氯丙烯-[1]
分子式:C3H5Cl
分子量:76.53
CAS号:107-05-1

性质:无色易燃液体,有腐蚀性和刺激性嗅味。凝固点-134.5℃,熔点-134.5℃,沸点45℃,相对密度0.9382,折射率1.4160,粘度(20℃)0.336mPa·s,比热容(30℃)1.633J/(g·℃),闪点(闭杯)-31.7℃,蒸气压(20℃)39.396kPa,自燃点392℃。能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、酯化等反应。微溶于水,与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。

制备方法:1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应;工艺过程如下;干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1:3)在加热中预热至350-400℃,在反应塔入口处,与氯气混合(氯气:丙烯=1:3),经特制的喷嘴喷入炉内,炉内温度为500℃左右,利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%,氯的转化为化学计算量,烯丙基氯的总收率为80-85%,除主产品烯丙基外,还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃,以除去氯化氢和丙烯,再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置,每吨产品约消耗丙烯700kg,氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料,以碲为催化剂,通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃,0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床,催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上,流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时,可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕,保温反应5h。静置分层,分去下层混酸,上层液水洗1次,5%碳酸钠溶液洗1次,再水洗1次,分尽水后,蒸馏收集40℃以上馏分,得烯丙基氯。收率73%。

用途:该品兼有烯烃和卤代烃的反应性,是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料,主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂,以及丙烯磺酸钠,润滑剂等。

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