1) sym-Diphenylguanidine
橡胶促进剂D
2) rubber accelerator
橡胶促进剂
1.
The paper summarized the development trends of the rubber accelerator in the world and production situation ofthe rubber accelerator in China.
本文介绍了世界橡胶促进剂发展趋势和我国橡胶促进剂生产现状。
2.
Research and development history of rubber accelerator is briefed.
简要介绍了橡胶促进剂的研发历史 ,重点介绍了近年来国际顶级助剂公司研究开发的新品种 ,尤其是耐热性能优异的新品和创新型超促进剂新品。
3) Rubber-Sulfidation
橡胶硫化促进剂
1.
Processing Technique of Rubber-Sulfidation Accelerating Agent DZ;
橡胶硫化促进剂DZ合成工艺探讨
4) rubber accelerator M
橡胶促进剂M
1.
The rubber accelerator M contains a great deal of water after the acidifying process.
由于橡胶促进剂M在酸化后含有大量的水分,前期研究表明通过添加表面活性剂预处理可以有效降低固液分离后滤饼的含水量。
5) rubber accelerator wastewater
橡胶促进剂废水
1.
It is difficult to treat the rubber accelerator wastewater to reach the standard by physical chemistry process, moreover the movement cost is higher; the rubber accelerator wastewater contains much non-degradability organic matter、bad biodegradability, as well as change in water flow and quality, therefore it is not very ideal to treat this wastewater by the bio-chemistry method.
橡胶促进剂废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且其水量水质变化大，故直接用生化方法处理该废水效果也不是很理想。
2.
In this article,ozone oxidation method was used to pretreat the rubber accelerator wastewater;the results showed that the COD removal rate is more than 20% on average.
研究了用臭氧预处理橡胶促进剂废水的方法和效果,并通过改变pH、填料和助剂等条件以确定最佳反应工况,结果表明,臭氧在处理该种废水时COD的去除率在20%以上,在调节pH至8～9且投加大理石填料和助剂的情况下,COD的去除率可达44%,大大降低了后续生物处理的有机负荷,提高了可生物氧化性。
6) Rubber adhesive promoter
橡胶粘合促进剂
补充资料：橡胶促进剂D
分子式：C13H13N3
分子量：211.27
CAS号：102-06-7
性质：白色结晶。熔点150℃，相对密度1.13。溶于醇、氯仿、热苯和热甲苯，微溶于水。水溶液呈强碱性。味苦。
制备方法：我国二苯胍生产工艺均为二硫化碳和苯胺缩合制得二苯硫脲，再由二苯硫脲、氧化铅、氢氧化铵与硫酸铵在40-70℃的条件下制成二苯胍的硫酸盐，经提取、过滤，中和得半成品。再经干燥、筛选即得成品促进剂D。各生产工艺的不同点主要集中在二苯硫脲合成二苯胍这一步，早期国内采用氧化铅法，由于产品质量差、操作人员的粉尘污染（铅粉尘）、母液的三废处理、收率低等问题，此方法在20世纪90年代后期基本已停止使用。此法用氧化铅作脱硫剂，用氨水作胺化剂，用硫酸铵作为二苯胍的萃取剂，在原料消耗、环境保护方面都存在问题。改用氧化锌可改进原有的生产工艺。90年代中期，国内有氧化锌法和氧化铁法的报道，但因各种原因并未普及，已被淘汰。现在所有国内二苯胍的生产企业均采用氧气法生产，即二苯硫脲与氧气、氨水反应8h后得二苯胍。原料消耗定额：二苯硫脲1250kg/t、氧气240m3、醋酸铜（催化剂）0.86kg/t、氨水1000kg/t、水252kg/t。
用途：主要用作天然胶与合成胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆及次碘酰类促进剂的活性剂，与促进剂DM、TMTD并用时，可用于连续硫化。用噻唑类促进剂的第二促进剂时，硫化胶的耐老性能有所下降，必须配以适当的防老剂。在氯丁胶中，该品有增塑剂和塑解剂的作用。该品不适于白色或浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。作为第二促进剂用量为1-2份，作噻唑促进剂的第二促进剂时一般用量为0.1-0.5份。二苯胍的衍生物铬酪二苯胍是一种高效防锈剂。二苯胍还被用作塑料交联剂，示温材料，矿石浮选用助剂，涂料助剂，抛光材料助剂，金属分析试剂及建材用助剂。
分子量：211.27
CAS号：102-06-7
性质：白色结晶。熔点150℃，相对密度1.13。溶于醇、氯仿、热苯和热甲苯，微溶于水。水溶液呈强碱性。味苦。
制备方法：我国二苯胍生产工艺均为二硫化碳和苯胺缩合制得二苯硫脲，再由二苯硫脲、氧化铅、氢氧化铵与硫酸铵在40-70℃的条件下制成二苯胍的硫酸盐，经提取、过滤，中和得半成品。再经干燥、筛选即得成品促进剂D。各生产工艺的不同点主要集中在二苯硫脲合成二苯胍这一步，早期国内采用氧化铅法，由于产品质量差、操作人员的粉尘污染（铅粉尘）、母液的三废处理、收率低等问题，此方法在20世纪90年代后期基本已停止使用。此法用氧化铅作脱硫剂，用氨水作胺化剂，用硫酸铵作为二苯胍的萃取剂，在原料消耗、环境保护方面都存在问题。改用氧化锌可改进原有的生产工艺。90年代中期，国内有氧化锌法和氧化铁法的报道，但因各种原因并未普及，已被淘汰。现在所有国内二苯胍的生产企业均采用氧气法生产，即二苯硫脲与氧气、氨水反应8h后得二苯胍。原料消耗定额：二苯硫脲1250kg/t、氧气240m3、醋酸铜（催化剂）0.86kg/t、氨水1000kg/t、水252kg/t。
用途：主要用作天然胶与合成胶的中速促进剂。常用作噻唑类、秋兰姆及次碘酰类促进剂的活性剂，与促进剂DM、TMTD并用时，可用于连续硫化。用噻唑类促进剂的第二促进剂时，硫化胶的耐老性能有所下降，必须配以适当的防老剂。在氯丁胶中，该品有增塑剂和塑解剂的作用。该品不适于白色或浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。作为第二促进剂用量为1-2份，作噻唑促进剂的第二促进剂时一般用量为0.1-0.5份。二苯胍的衍生物铬酪二苯胍是一种高效防锈剂。二苯胍还被用作塑料交联剂，示温材料，矿石浮选用助剂，涂料助剂，抛光材料助剂，金属分析试剂及建材用助剂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条