补充资料：汞矿石回转窑焙烧

汞矿石回转窑焙烧
roasting of mercury ore in rotary kiln

gongkuangshi huizhuanyao beishao汞矿石回转窑焙烧(roasting of mereury orein rotary kiln)在回转窑中于低于炉料熔化温度下使汞矿石中的硫化汞氧化生成汞蒸气与脉石分离的永矿焙烧方法。适用于处理低品位(含汞>0.2%)、块度小于7omm的硫化汞矿石，也用于处理粉矿石。 与汞精矿回转蒸馏炉烙烧不同，此法的特点是:具有直接加热矿石;炉气与汞蒸气混在一起;能处理品位低、粒度大的矿石。因此窑体较大，一般为直径0.9一2.sm、窑长11一36m。早在1930年人们就开始用回转窑焙烧汞矿石，到1943年全世界用于焙烧汞矿石的回转窑总数约40座，现仍然是俄罗斯、意大利和南斯拉夫等国的主要炼汞设备。 焙烧过程含汞大于。.2%，块度小于70Tnm的硫化汞矿石用螺旋加料机从窑头连续送入窑内，随着炉体转动进入预热带，温度升至673~773K，水分被蒸发，硫化铁发生分解，硫磺升华。当汞矿石表面被加热到高于698K时，发生硫化汞氧化生成金属汞的反应和金属汞的气化。在反应激烈带，温度达823~973K，硫化汞氧化生成金属汞的反应从汞矿石表层逐渐向中心深入进行。汞矿石进入高温带后，温度超过973K，硫化汞氧化生成金属汞的反应已深入中心，焙烧反应基本结束。到下一热带，窑温下降，汞矿石中少量的硫化汞的焙烧反应完全结束，矿渣开始冷却，连续从窑尾排出窑外。在焙烧过程中，气体燃料或重油液体燃料燃烧产生的高温炉气，与汞矿石逆向流动，不断与汞矿石发生热交换，汞矿石发生氧化和分解，产生的汞蒸气等随炉气在窑头进入除尘及冷凝系统。炉气的处理方法和收汞与汞矿石竖炉焙烧基本相同。汞回收率为95%一96.5%，烟气含烟尘率2%一3环，炉处理能力6.5一85t/(m3·d)，重油消耗量为矿石量的2.5%一3%。在处理粉矿时，采取变更抽风机转速和调整窑前燃烧系统的送风压力等方法，将窑内的气流速度控制在lm/s以下。原料为细粉矿时，还需预制成粒。为提高矿石的焙烧效率，应发挥燃料作用，扩大773K以上的高温带，减小炉气和矿石间的温度差，这种温度差在各温度带大致约为35oK左右。不能采用粉煤燃料，因粉煤的灰分会被气流带入除尘和冷凝系统，除增加除尘设备的负荷，还会严重影响汞的集结。 主要设备为回转窑，它包括窑体、加料装置和传动装置三部分(见图)。‘矿一报娜 回转窑结构示意图 l一料斗;2一给料管，3一筒体;4一滚圈; 5一传动齿轮;6一密封装里，7一燃烧室; 8一传动机构，9一沉灰室;10一炉气管道 (1)窑体。为10一14mm厚钢板制成的圆筒，内衬耐火砖和隔热材料，内径0.9~2.sm，长一l~s6m。

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