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1)  surface,engraving
表面雕刻
2)  Cut into a surface; engraved.
雕刻的切进表面的;雕刻的
3)  sculptured surface
雕刻曲面
1.
Tool-path generation algorithm of sculptured surface by 3-axis swing grinding;
三轴摆动磨削雕刻曲面刀具轨迹生成算法
2.
Oriented to the characteristics of parallel manufacture,a tool-path planning algorithm to grind sculptured surface is proposed.
为提高加工效率并改善加工质量,研制了一种新型双刀具并行磨削的CNC系统,并针对其双刀并行工作的特点,提出了一种双磨针并行磨削雕刻曲面的路径规划算法。
3.
In order to solve the contradiction between simulation speed and simulation precision of sculptured surface CNC machining process simulation and decrease computation time and burden of simulation, this paper presented a kind of LOD model for sculptured surface CNC machining process simulation and the method of dynamic cutting force simulation based on this model.
为了缓解雕刻曲面数控加工过程物理仿真的仿真速度与仿真精度的矛盾,减少仿真的计算量和缩短仿真时间,介绍了雕刻曲面数控加工过程仿真的多层次细节模型和基于该模型的动态切削力的仿真方法。
4)  carving surface
雕刻型面
5)  surface cameo
表面浮雕
6)  modeling of carving surface
雕刻型面建模
补充资料:CNC电脑雕刻机及其与数控铣床和加工中心的联合应用策略
雕刻加工是饱含着人类高智能和高技能的工匠型劳动,当代雕刻制造技术正经历着从手工雕刻向CNC雕刻的变革。本文较为详尽地讲述了CNC电脑雕刻机和数控铣、加工中心的机器结构、控制系统、应用软件等方面的关系,并介绍了运用MasterCAM等软件进行CAM编程,在电脑雕刻机加工模具型芯的工艺。


  CNC电脑雕刻机最近几年在国内有较大的发展,在国外很早就有雕铣机的名词(CNC Engraving And Milling Machine)。严格地讲,雕是铣的一部分,传统的数控铣床、CNC加工中心功率大,加工效率高,机床稳定性较好,但加工铜、铝等软质材料时存在着加工表面光洁度低、加工效率不高等缺点,而高速CNC加工中心虽然可以克服以上的缺点,但价格昂贵,一般的厂家难以承受。和传统的CNC数控设备相比,CNC电脑雕刻机有着转速高、加工软质材料效率高、表面光洁度高、性价比高等优点。


一、CNC电脑雕刻机与数控铣、加工中心的对比


  1.机械部分


    通用机床的机械一般都分为两个部分:即移动部分和非移动部分,工作台,主轴滑板等为移动部分,床身、底座,立柱等为非移动部分。


    (1)数控铣、CNC加工中心


    数控铣、CNC加工中心的非移动部分和移动部分刚性都要求非常高,因此能进行重切削。但由于移动部分同样庞大,牺牲了机床灵活性,对于细小的切削和快速进给就显得力不从心。


    (2)CNC电脑雕铣机


  雕铣机的非移动部分刚性要求也要尽可能地好,而移动部分的刚性则要以灵活为前题,要设计得尽可能地轻巧一些,同时保持一定的刚性。如此设计CNC电脑雕刻机就可以进行比较细小的精加工,加工精度较高,对于软金属可以进行高速加工,但由于移动部分的刚性较差,所以不可能进行重切削。所以如何从机械结构上解决移动部分重量又轻、刚性又好的矛盾,关键在于机械结构上的功夫。这里可采用以下的方法:


  1)设计采用超宽的立柱和横梁,因为龙门式的结构有极好的对称性和极佳的刚性,它是高速切削设备的首选结构。与传统的C型床身结构相比,龙门架形式的床身刚性较高,受力平均,工件只在一个轴向移动,各运动轴及相对惯性低,设计紧凑精密,确保高刚性,高精度及高动态特性。机床的横梁可采用倾斜30度结构,使主轴鞍座的的重心向后方移动,并且使得横梁的导轨间距尽量加大,如此大大提高主轴的稳定性和刚性。由于立柱的质量远远大于主轴等移动部件的质量,所以为机床的高速运动和主轴的高速运转及负荷切削提供了坚实的保障。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条