1)  floating-zone purification
浮区提纯
2)  electron-beam floating zone furnace
电子束浮区提纯炉
3)  float-zone
浮区
4)  floating zone method
浮区法
1.
This paper summarizes the research progress in β-Ga_2O_3 single crystal and introduces the growth techniques of β-Ga_2O_3 single crystals by Verneuil, Czocralski and floating zone methods.
本文对β-Ga2O3单晶体的研究情况进行了综合,主要介绍了β-Ga2O3单晶体的生长方法:Verneuil法、提拉法和浮区法生长技术,并简单介绍了β-Ga2O3单晶体的光学和电学性质及其在GaN衬底方面的应用。
5)  disc-like floating zone
碟形浮区
6)  half floating zone
半浮区
参考词条
补充资料:区熔提纯


区熔提纯
Zonemelting Purifieation

区熔提纯 zone‘melt,ing purification利用分凝效应提纯材料的方法。是一种十分有效的物理提纯方法。分为水平区熔和悬浮区熔两类。区熔提纯是在一个相对长的固体原料中,有一个短的熔区缓慢地从一端移向另一端,这一过程可以重复多次进行,使材料中的杂质在结晶过程中重新分布,杂质逐渐向晶锭头部和尾部移动,从而获得超纯材料。区熔提纯为美国W.G.范(Pfann)于1952年发明,现已广泛应用于提纯半导体材料和其他材料。 分凝系数基元材料和杂质的二元系统处于两相平衡时,处于平衡状态的两相内的杂质浓度之比保持恒定。这称为分配定律。 在熔化为液体的半导体材料与杂质组成的二元系统中,假如凝固从一端开始,逐渐向另一端推移,并且移动速度足够慢,使固、液两相处于平衡状态,这一过程称为平衡凝固,又称正常凝固。根据分配定律,平衡凝固时,杂质在固相和液相中的分配不同。以G、G。分别表示固相和液相中的杂质浓度,它们的比值Ko(Cs/C。)为一常数,称为平衡分配系数。它表征杂质分凝效应的强弱。 不同杂质在同一种物质中的分凝系数值不同,同一种杂质在不同结晶物质中的分凝系数也不相同。对凰<1的杂质,在物质结晶过程中,固相中的这种杂质浓度小于它在液相中的浓度,杂质向结晶体的尾部集中;反之,对‰>1的杂质,向结晶体的头部集中。 经一次区熔后,可得锭中杂质的分布(见材料超提纯)。直拉单晶就是一次正常凝固,具有较好的提纯效果。 当凝固速率比较快时(非平衡凝固),固液界面附近的既相杂质浓度(cs)与液相平均杂质浓度(G。)之比(琏=cs/G,。),称为有效分凝系数。此时固液界面附近处液相杂质浓度G。与液相内部均匀部分杂质浓度G。不同。当凝固速率较慢时,G.。一G,风一瓜。 假如半导体材料全部熔化为液体,且假设液体中最初杂质浓度是均匀的,则当它开始凝固时,固相中的杂质浓度是它的垃倍,若眨<1,则余下(1一凰)倍的杂质就被排斥到液相中去。当凝固速率比较快时(非平衡凝固),这部分杂质还未完全扩散到液相内部,又有新的固相层凝固出来。同时又排出一部分杂质到液体中,使分凝到液体中的杂质来不及扩散,就在固液界面附近的液体薄层(界面层)中堆积起来,使之大于液相内部的平均杂质浓度,与液体内部形成一个浓度梯度。它加速了杂质向液相内部的扩散。分凝作用使相界面层杂质增加,由于杂质的这一积累,促进其向液相内部扩散,当两者相等时,薄层杂质浓度梯度才会稳定下来,恢复到平衡。玩<1时,由于固液界面附近的液相杂质浓度比液相内部的大,因而凝固出的固相杂质浓度比平衡凝固时的有所增加;反之,对忍>1的杂质,固液界面附近液体薄层中杂质浓度低于液体内部杂质浓度,几种半导体材料中杂质的分凝系数┏━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┓┃\材料 ┃ ┃ ┃ ┃┃杂质、\ ┃ Si ┃ Ge ┃ GaAs ┃┣━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ Li ┃ O.01 ┃ 2×10一。 ┃ <0.002 ┃┃ Cu ┃ 4×10一‘ ┃ 1.5×10一0 ┃ 0.1 ┃┃ Ag ┃ ┃ 4×10’ ┃ ┃┃ Au ┃ 2.5×10—0 ┃ 1.3×10“ ┃ ┃┃ Zn ┃ 10-5 ┃ 4×10—0 ┃ O.31 ┃┃ B ┃ 0.9 ┃ 17 ┃ ┃┃ A1 ┃ 2×10一0 ┃ 0.073 ┃ 3 ┃┃ Ga ┃ 8×10一0 ┃ O.087 ┃ ┃┃ In ┃ 4×10一‘ ┃ 1×10“ ┃ 0.1 ┃┃ C ┃ O.07 ┃ ┃ ┃┃ Si ┃ 1 ┃ 5.5 ┃ 0.14 ┃┃ Ge ┃ 0.33 ┃ 1 ┃ 0.418 ┃┃ Sn ┃ 0.016 ┃ O.03 ┃ 0.03 ┃┃ N ┃ 7×10—4 ┃ ┃ ┃┃ P ┃ 0.35 ┃ O.08 ┃ ┃┃ As ┃ 0.30 ┃ O.02 ┃ ┃┃ Sb ┃ 0.023 ┃ 3×10—3 ┃ 0.02 ┃┃ Bi ┃ 7×10—0 ┃ 4 5×10—0 ┃ ┃┃ 0 ┃ 1.25 ┃ ┃ ┃┃ S ┃ 10“ ┃ ┃ 0.3 ┃┃ Se ┃ ┃ ┃ 0.5 ┃┃ Te ┃ ┃ ~10“ ┃ O.8 ┃┃ Mn ┃ 10-5 ┃ ~10“ ┃ 0.021 ┃┃ Fe ┃ 8×10—0 ┃ 3×10-5 ┃ 0.003 ┃┃ Co ┃ 8×10—0 ┃ ~10“ ┃ 8×lO一0 ┃┃ Ni ┃ lO“ ┃ 3x】O一0 ┃ 6×10一‘ ┃┗━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛因而凝固出来阎相的杂质浓度比平衡凝固时低。 有效分凝系数与结晶条件有如下关系: 瓜=‰/[比+(1一忍)exp(~俗/D)]式中厂为结晶速度:D为杂质在液体中的扩散系数;占为界面层厚度.与熔体的粘滞度和对熔体的搅拌有关。 当厂>>l/(口/D)时,群-一1,分凝效果差; 当f<
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。