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1)  crater crack
焊口裂纹
2)  crater crack
弧坑裂纹,焊口裂纹,焊口裂缝
3)  welding crack
焊接裂纹
1.
Metal magnetic memory signal recognition by neural network for welding crack;
焊接裂纹金属磁记忆信号的神经网络识别
2.
Available time and dubious zone size of welding crack by metal magnetic memory method;
金属磁记忆法检测焊接裂纹的时间空间有效性
3.
Remedy and analysis of welding crack for cone-shaped variant section of thick wall pressure vessel on Q345·C;
Q345·C厚壁压力容器锥体变径段焊接裂纹分析及返修
4)  weld crack
焊接裂纹
1.
Feature extraction of metal magnetic memory signal and its application for weld crack;
焊接裂纹金属磁记忆信号的特征提取与应用
2.
Reason and control countermeasure of the weld crack happened to the bulletproof steel plate of the naval ship;
某型舰用防弹钢板焊接裂纹的原因分析及控制
3.
Analysis on the weld crack in construction survey of the 3 000 t river-to-sea cargo ship;
3000t江海直达货轮建造检验中的焊接裂纹分析
5)  Welding Cracks
焊接裂纹
1.
Investigation on relationship between welding cracks stress and magnetic memory signal;
焊接裂纹应力与磁记忆信号关系的实验研究
2.
Analysis of the formation and characteristics of the TIG welding cracks for the AZ31B magnesium alloy;
AZ31B镁合金TIG焊焊接裂纹的产生及其特征分析
3.
According to many on the spot working tests,the characteristics,formation reasons,influence factors,technological methods and countermeasures of the pipeline welding cracks were analyzed.
根据多次现场试验、施工,分析研究了天然气长输管道焊接裂纹的特征、产生原因和影响因素,及其一些主要工艺措施与防漏止裂对策,并就如何提高一次焊接合格率提出几点有针对性的见解。
6)  Welding crack
焊缝裂纹
1.
By means of the analyzing for the reason resulting in the welding crack in a strengthening tendon-plate of a pressure vessel,the article puts forward the method that has resolved the problem having common phenomenon in pressure vessel operation and has been proved to be effective through practical application in years.
本文通过压力容器接管加强筋板焊缝裂纹产生原因的分析,提出了解决这一带有普遍现象问题的方法,并经实际运行证实了该方法的可行性。
2.
By analyzing the effect of the material welding capability, welding structure, warm-up, heat treatment after welding and crafts parameter on welding crack in shore crane, the paper put forward the improving measure and acquires favorable result.
从材料的焊接性能、焊接结构、焊条、预热与焊后热处理、焊接工艺参数等角度对岸吊胎架焊缝裂纹进行了分析,提出了改进措施,取得了良好的效果。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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参考词条