1) retraction piston volume ,retraction volume；relief volume
减压容积
2) geometric retraction volume
几何减压容积
3) variable retraction volume
可变减压容积
4) decompression
减压
1.
Spray drying in decompression and freeze for making microcapsule of cyminum essential oil;
喷雾减压冷冻干燥法生产孜然精油微胶囊
2.
Non-staining capsular decompression capsulorhexis in 500 eyes;
非染色囊袋减压撕囊术500眼临床报告
3.
Activity of Serum Phospholipase A_2 in Dog Lumbar Intervertebral Disc Herniation:the Influence of Percutaneous Laser Disc Decompression;
椎间盘突出激光减压术对血清磷脂酶A_2活性的影响
5) decompressing
减压
1.
Adaptive decompressing status monitor based on MC68HC08;
基于MC68HC08的适应性减压过程状态监测器
2.
A new method was put forward for extracting the activity components in the plant by decompressing inner ebullition.
减压内部沸腾法是用少量低沸点解吸剂润湿被提取物料粉末,使其中的有效成分充分解吸,然后加入一定温度的热提取溶剂并迅速减压,使渗透到植物组织内部的解吸剂首先沸腾,强化提取过程。
6) vacuum
减压
1.
Mechanisms of coking and corrosion of pipes and heat exchangers for the atmospheric and vacuum residua tower,including deposition of asphaltene and corrosion product,free radicals polymerization,were analyzed.
分析了常减压塔底管道及换热器结垢和腐蚀的机理 ,包括沥青质、腐蚀产物的沉积以及自由基聚合反应 ,其中沥青质沉积是主要原因 ,腐蚀主要由硫化物高温分解产生活性硫而引起的 ,根据结焦和腐蚀机理研制开发了VAF 1阻垢缓蚀剂。
2.
A new process featuring single vacuum furnace and two stage evacuation process and its commercial application in the vacuum distillation tower in the refinery of Jinling Petrochemical Company was introduced.
介绍了金陵石油化工公司炼油厂常减压蒸馏装置采用一台减压炉、减压塔分段抽真空的新工艺及该工艺的工业化情况。
3.
The vacuum distillation technology for production of technical methylnaphthalene was introduced.
本文介绍了采用减压蒸馏法生产工业甲基萘的两种工艺路线,可生产不同品级的产品,并详细介绍了有关操作参数和工艺要点,进行了经济效益的讨论。
参考词条
补充资料：常减压蒸馏
分子式：
CAS号：
性质：又称原油三级蒸馏。原油首次加工的标准流程。原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等。常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。蒸馏装置通常包括三部分。(1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。(2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。(3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799kPa绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。
CAS号：
性质：又称原油三级蒸馏。原油首次加工的标准流程。原油首先通过换热器与热油换热，温度升到220～230℃入初馏塔，从塔顶分出部分轻汽油。初馏塔底油通过常压炉加热至350～370℃后进入常压塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油等。常压塔底重油经减压炉加热至400～410℃进入减压塔，蒸出催化裂化原料油或各种润滑油馏分。塔底减压渣油可作为氧化沥青、溶剂脱沥青或减黏裂化等各种原料。蒸馏装置通常包括三部分。(1)原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。(2)常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压(大气压力)下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。(3)减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799kPa绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。