1) colloid mill
胶态磨
2) rubber mill
胶磨
3) colloid mill
胶体磨
1.
Study on removing protein from wheat bran by colloid mill assisted enzyme digestion;
胶体磨辅助酶解去除麦麸中蛋白质的研究
2.
5,and in colloid mill,the gathering rate is increased to 70%,and the yield was increased to 55%.
5,在胶体磨中和适宜催化剂条件下氧化制备壬二酸,其收率提高到70%,得到白色壬二酸,产率达到55%左右,具有产业化应用价值。
3.
Adding dispersant agent T154,nanophase WS2(average grain diameter is 60nm) is made at argon atmosphere using improved colloid mill.
利用改进胶体磨进行机械粉碎的方法,在添加分散剂T154(聚异丁烯双丁二酰亚胺)和通入氩气保护的情况下,制备出平均粒径约为60nm的WS2粒子,并测定其油相中主要元素的质量分数,探讨其制备机理。
4) cot grounding machines
胶辊磨床
1.
Introduction is done to the tech-modification of cot grounding machines A802.
介绍了对老式A80 2胶辊磨床的技术改进 ,分析了改进后的A80 2A胶辊磨床具有转速高、精度高、装配简单、维修方便的优点 ;同时 ,提出一种适于纺织厂老机进行改造的较为经济的方
5) tyre wearing
胶轮磨损
1.
Point at the problem that air-filled rubber tyre of the drum mixer was worn seriously during operation, the mechanical analysis on the air-filled rebber tyre was conducted and some measures to lighten the tyre wearing were proposed After the drive was modified and the air-filled rubber tyre was replaced by solid rubber tyre, the tyre life attained to 16 month
针对充气胶轮传动混合机胶轮磨损严重的问题 ,从设计、使用和维护几方面进行了分析 ,并在此基础上对混合机的传动系统和胶轮进行了改造 ,使胶轮的使用寿命延长到16个月。
6) cot grinding
胶辊磨砺
补充资料：铸态高铬屈氏体磨球的生产
摘要：本文从优化成分设计、熔炼、变质处理、铸造及热处理等工艺控制措施入手，综合介绍了铸态高铬屈氏体磨球的生产过程，并经生产试验使各工艺参数达最佳匹配，为生产出高质量的铸态高铬屈氏体磨球提供了强有力的理论支撑。
关键词：高铬屈氏体磨球 优化 工艺控制
含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛应用的较典性的耐磨铸铁，用于制造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛应用。
我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。它的生产应用能产生较大的社会效益。
一．成分设计
碳：碳为生成共晶碳化物（Cr·Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起着重要作用。碳含量决定碳化物的数量。选择较高的碳含量，可获得较多的高硬度碳化物。为提高耐磨性，碳的质量分数应控制在2.8～3.1%。
铬：铬含量决定碳化物的类型。为保证碳化物以M7C3为主，铬含量必须大于12%，过低不能形成高硬度的（Cr·Fe）7C3型碳化物；过高则成本提高。因此铬的质量分数为12～14%。
关键词：高铬屈氏体磨球 优化 工艺控制
含铬大于11%的铬系白口铸铁成为高铬铸铁，马氏体Cr15高铬铸铁是目前国内外广泛应用的较典性的耐磨铸铁，用于制造磨球、衬板等，取得了较好的节材降耗效果。马氏体高铬铸铁磨球具有较高的硬度，但韧性较差。马氏体Cr15磨球是经热处理淬火加回火的工艺获得的，因此需要一套专用的热处理设备。这不仅投资及能源消耗大、生产周期长、生产成本也较高，从而影响了它的广泛应用。
我们的目的是研制一种既有高铬铸铁的耐磨性和韧性，生产工艺简单、成本低廉的材料：铸态高铬屈氏体磨球。它与淬火马氏体Cr15磨球相比，具有省工、省时、省能耗、省原材料消耗的的优势。它的生产应用能产生较大的社会效益。
一．成分设计
碳：碳为生成共晶碳化物（Cr·Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起着重要作用。碳含量决定碳化物的数量。选择较高的碳含量，可获得较多的高硬度碳化物。为提高耐磨性，碳的质量分数应控制在2.8～3.1%。
铬：铬含量决定碳化物的类型。为保证碳化物以M7C3为主，铬含量必须大于12%，过低不能形成高硬度的（Cr·Fe）7C3型碳化物；过高则成本提高。因此铬的质量分数为12～14%。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条