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1)  pressure check
冷压裂纹
2)  cold extrusion crack
冷挤压裂纹
3)  fracturing crack
压裂裂纹
4)  cold crack
冷裂纹
1.
High quality of ultra-high-strength steel structures can be produced by choosing welding method and processing parameters as well as enhanced quality control of welding and manufacturing process including causes of cold cracks,prevention measures and reasonable choice of processing parameters.
针对超高强钢的焊接作出了较详细的介绍和分析,合理地选择焊接方法及工艺参数,加强焊接与制作过程质量的控制,完全能制造出高质量的超高强钢结构件,主要包括其焊接时易产生焊接冷裂纹的原因及防止措施和如何合理选择工艺参数。
2.
Using the data collected in weld ability test of 37 mm WEL-TEN610CF steel for the first set of domestic 10 000 m3 nature gas spherical tank,a synthetic evaluation to cold crack sensitivity of WEL-TEN610CF steel was given,it can be reference to preparing welding procedure.
WEL-TEN610CF钢是日本新日铁公司生产的低裂纹敏感性高强钢,结合我国首台国产化10 000 m3天然气球罐用37 mm厚WEL-TEN610CF钢焊接性试验研究,对该钢焊接冷裂纹敏感性进行了综合评定,为其焊接工艺的制订提供了可靠的依据。
3.
On the basis of welding interlayer temperature range,the method of prevention cold crack in the welded joint is established.
针对涩北至格尔木天然气管道复线建设中采用的X60管线钢,根据试验,分析了常温与低温焊接时层间温度变化对管口焊接质量的影响,并指出了防止涩格天然气管道焊接产生冷裂纹的工艺措施。
5)  Cold cracking
冷裂纹
1.
Study of cold cracking susceptibility of CO_2 gas shielded arc welded SA106C cast steel using implant tests;
用插销法研究CO_2气保焊条件下SA106C铸件的冷裂纹敏感性
2.
By using implant test, a mass of implant samples of super-high strength steel 30CrMnSiNi2A were applied to study cold cracking.
对超高强钢30CrMnSiNi2A抗冷裂纹能力进行了大量的插销试验,结果表明:在退火和调质两种热处理状态下,熔合区是对冷裂纹最敏感的区域;同时发现采用光滑插销试样评估超高强钢抗冷裂纹能力的尝试是可行的。
3.
The implant test of welding cold cracking was adopted in this paper to study the sensibility of welding cold cracking about steel20MnMo .
采用焊接冷裂纹插销试验方法,研究了20MnMo钢的焊接冷裂纹敏感性。
6)  cold bending crack
冷弯裂纹
1.
Samples of hot rolled steel plate Q235 in various specifications having cold bending cracks are examined by means of Metallographical test and electron probe analysis.
对不同规格的Q2 3 5热轧钢板冷弯裂纹试样进行了金相检验和电子探针等分析。
2.
Formation of cold bending crack of EAF-CSP hot rolled strip was studied.
分析了珠钢EAF—CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。
3.
To counter this problem of cold bending crack of the hot rolled ribbed bar (HRB335),the main cause and the appropriate measure are taken to solve the problem.
 针对新钢公司HRB335热轧带肋钢筋冷弯裂纹问题,找出了影响的主因,采取了一系列相应措施后,冷弯裂纹问题得到解决,并进一步提出了改进建议。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条