1) friction goods
摩擦制品
2) Thin sheet of friction products
薄片状摩擦制品
4) friction braking
摩擦制动
1.
Developments of high speed train of the world and friction braking of the train were introduced.
介绍了世界高速列车的发展和列车的摩擦制动方式、踏面制动的不足之处和盘形制动的优点;论述了高速列车上常用摩擦制动材料和新型复合材料的研究现状及优缺点;并针对国内铁路发展情况,提出了发展摩擦制动材料的建议。
2.
A simulation test of friction braking for high speed train was conducted according to similarity rule.
根据相似准则在MM 10 0 0型摩擦磨损试验机上进行高速列车摩擦制动模拟试验 ,研究了SiC颗粒增强铝基复合材料和铜基粉末冶金闸片配对时的制动摩擦性能 ,探讨使用铝基复合材料制动盘的可能性。
5) friction control
摩擦控制
6) friction mechanism
摩擦机制
1.
The friction mechanism of the end faces of mechanical seals was discussed from a microscopic point of view.
从微观角度探讨了机械密封端面摩擦机制,分析了机械密封端面分别处于干摩擦、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦状态时的工作特性,介绍了机械密封端面摩擦状态的判断方法,分析了端面摩擦状态对机械密封性能的影响。
2.
The friction mechanism of lubrication with NbS2 as additives was discussed.
将硫化铌纳米线作为润滑油添加剂,按不同质量分数配比,用MS-T3000摩擦试验机评价了其摩擦性能,探讨了含硫化铌纳米材料润滑油的摩擦机制。
3.
The study was focused on the effect of lubrication conditions (dry, humid and oil lubrication), material properties (elastic modulus and hardness), and load on the translation of friction mechanism.
着重考察了实验工况(干态、潮湿以及油润滑)、材料性能(硬度和弹性模量)和载荷对其摩擦机制转变的影响。
补充资料：粉末冶金摩擦制品
粉末冶金摩擦制品
powder metallurgy friction product
fenmo yej旧moeo zhlPln粉末冶金摩擦制aaa(powder metallurgy frie-tion produet)由金属和非金属多种组元组成，具有稳定的摩擦系数，耐磨性好的粉末冶金制品。 简史3。年代美国首先用青铜粉、二氧化硅粉、石墨粉通过粉末冶金工艺制得铜基粉末冶金摩擦制品，应用到航空工业中。后来由于重负荷制动的需要发展了铁基粉末冶金摩擦制品口中国从50年代开始生产船用离合器的铜基粉末冶金摩擦制品。60年代由于飞机、汽车、工程机械的需要，而发展了铁基粉末冶金摩擦制品。 分类粉末冶金摩擦制品，按材质分为铜基的和铁基的两类，铁基的通常用于干式重负荷，铜基的用于中等负荷。按使用状况分为干式和湿式两类，干式的用于制动部件，湿式的用于船舶、机床、工程机器的油浸离合器中。 组元粉末冶金摩擦制品含组元较多，大体可分为基体组元、润滑组元、摩擦组元。(l)基体组元:主要是铜或铁，作为摩擦制品的基体形成材料骨架，同时有 粉末准备支承钢背加工粉末准备支承钥背加工 下一了薪讥。{。 混合镀锡压制镀镍 下六不夭森厂 赢下 机械加工机械加工 ~驴百一厂 再。{装 ab 粉末冶金摩擦制品生产工艺流程月 “铜荃离合器摩擦片;b铁基制动器摩擦片粉末冶金摩擦材料的组成(质量分数／％)物理力学性能和应用(JB3063—82)传导散热降低摩擦表面温度的作用。为了强化基体提高基体耐高温性，经常添加锡、锌、锰、镍、铝等元素，使其合金化。(2)润滑组元:如石墨、二硫化铝、硫酸钡等固体润滑剂和铅、秘等低熔点金属，这些组元能在摩擦表面形成自润滑层提高抗卡性能。(3)摩擦组元:常用二氧化硅、三氧化二铝、莫来石、碳化硅、碳化硼等高硬度、高熔点、稳定性好的材料，其作用是增加摩擦系数，清除使用过程中摩擦表面形成的金属层。 制造工艺采用多组元的粉末混合，模压成形，烧结的粉末冶金工艺。因为粉末冶金摩擦制品中含有占总体积30%一50%的非金属组元，所以在制备中要注意原料混合均匀，防止成分偏析。烧结是用加压烧结，铜基的烧结温度为750一850‘C，烧结压力可逐步加大到IMPa。铁基的烧结温度为1030一1150C，烧结压力可逐步加大到1.5一1.SMPa，以提高制品的密度和强度。粉末冶金摩擦制品的制造工艺流程如图。 成分性能应用粉末冶金摩擦制品铁基的、铜基的都能用作汽车、火车、飞机的刹车零件，铜基的还用作船舶、工程机械的传动离合器，它们都是保证刹车安全和传动可靠的关键零件，必须经过模拟使用条件的专用检验设备和专用检验规程检验合格才能出厂，常用粉末冶金专用摩擦制品的性能、成分、应用见表。 展望粉末冶金摩擦制品发展趋势是:(1)添加钨、铬、铝等合金元素，提高基体的耐高温性，采用复合稳定的难熔化合物(硼化物，碳化物)作硬质相，保持高温摩擦系数稳定性。(2)发展新材质如陶瓷基摩擦制品，被基摩擦制品等。(3)改进粉末冶金摩擦制品的压力烧结工艺，提高生产效率和产品质量，如用连续压力烧结炉、撒粉连续烧法等。
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参考词条