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1)  molding machine
切模机
2)  die cutting machine
模切机
1.
This paper analyzes the common failures occurred on or generated by die cutting machine, and provides some measures to improve the protective devices to be fitted on die cutting machine.
本文对模切机事故进行分析并对其安全装置进行了改进,使设备消除了安全隐患,提高了设备的安全性能。
2.
Through establishing the dynamic model of intermittent paper feeding system of a die cutting machine and substituting the actual parameters for the model,the setting up of paralle index cam dynamic model which can be similar to general cam dynamic model is proved.
通过模切机输纸系统间歇机构动力学模型的建立,以及模切机输纸系统实际机构参数图1 平行分度凸轮的代入,证明平行分度凸轮动力学模型可以与普通凸轮动力学模型相似的方法去建立。
3.
The stability of chain transmission in auto-die cutting machine has effects on the presswork\'s post processing quality and machinery efficiency.
全自动模切机链传动平稳性影响着印品后加工质量和机器效率。
3)  die-cutting machine
模切机
1.
Motion analysis and optimum design of the dual-elbow-bar mechanism of the die-cutting machine;
模切机双肘杆机构运动分析与优化设计
2.
Establishment of intermittent motion mechanism model in die-cutting machine;
自动模切机间歇机构的建模
3.
The dual-elbow-bar mechanism of the die-cutting machine was modeled and emulated by using SolidWorks.
利用SolidW orks对模切机的双肘杆机构进行了建模与仿真,并分析了部分构件的运动特性。
4)  mould-cutting machine
模切机
1.
Based on the calculation to the common calculating chain force,this article analyzes the tensile force and additional dynamic load which the China of mould-cutting machine stands in the movement.
基于一般链传动的受力计算,分析了模切机链条运行过程中所受的张力和附加动载荷,可供设计时参考。
2.
A printing and packing mechanism factory wanted to refit the paper delivery system of the mould-cutting machine from the cable manual delivery to the push pedal to-and-fro delivery.
模切机是印后包装加工成型的重要设备,其送纸机构的工作效率及精度对整个机构有很大的影响。
5)  die cutting mechanism
模切机构
6)  die-cutting press
模切压机
补充资料:烟标凹印机分切模切部分介绍及选择
1、连线模切。
  
    烟包凹印机的专业配置一般包括连线模切装置,并根据产品的需要同时配上压花、压痕和模切滚筒。这种配置方式的主要优点是:实现开卷、印刷、模切一次加工成型,高效快捷;节约后道工序的投资,生产周期短;加工过程中纸张变形较少,套印准确,废品率低,产品质量稳定。主要缺点是:三套滚筒的一次性投资较大;受三套滚筒位置、尺寸、品种的限制,产品灵活性差,仅适合于大批量产品;受模切滚筒速度限制,整条生产线的运转速度相对较低;由于仅有凹印这种单一印刷工艺,印品价位、档次较低。
  连线模切方式的关键是压花、压痕和模切三个滚筒。模切滚筒分为剪切式和压切式,如果采用剪切滚筒,模切后需要一个整纸器将产品压平,否则会影响包装机的使用,而压切滚筒就不需要这样的装置。由于滚筒受到的限制比较多,在产品设计过程中就应该充分考虑包装机型、产品尺寸等细节问题,一旦模切滚筒定型就很难改动,有时候需要针对一个用户、一个机型,甚至是一个产品,配置一根模切滚筒。压痕滚筒对产品的适应性较强,压花滚筒必须随着产品变化。
  
    2、连线大张分切方式。
  
    大张分切是随着印刷工艺的多样化,在连线模切基础上衍生出来的方式,就是直接将凹印后的产品裁切成大张。其主要优点:在连线模切基础上改进,投资和设备改动较少;能够实现凹印后产品的继续加工,可实现多种印刷工艺。其主要缺点是:在线分切精度较差,一般在±0.20mm以上,对下道工序影响较大。因此,一般在大张分切以后再增加一道工序,对分切的产品进行整理,这样可以解决分切精度差带来的分切位置不一致从而影响下道印刷工序套印的问题,但同时也增加了产品规格较多而带来的麻烦。现在这种分切方式在使用过程中所受限制较大,很多厂家都是在不得已的情况下才使用,一般情况下都尽量调整印刷工艺,减少与下道工序的套印限制,从根本上提高大张分切的适用性。
  
    3、复卷方式。
  
    复卷方式是凹印机先前配置最多的一种方式,但随着连线模切的广泛应用,这种方式几乎很少应用。近两年,随着烟包装潢向多工艺、多工序发展,复卷方式逐步得到重视。每种烟包装潢均比较复杂,这就要求凹印之后能够继续进行其他工艺加工,连线大张分切方式无法从根本上解决下道工序加工时所要求的套印精度,而通过印后复卷,然后再使用分切精度高的高档大张裁切机,就能保证各工序之间的套印精度。复卷方式的主要优势:能大幅度提高印刷机的工作效率;能够适应产品多样化、印刷工艺多样化的要求。复卷方式的缺点:质量检测难度较大,一旦出现质量问题损失较大;光油干燥不充分时容易出现“背粘”现象;纸卷外层与内层的纸张变形不一致,容易出现纸张局部变形现象从而影响套印精度。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条