补充资料：塑料模冷却装置的设计原则是什么

在塑件成形过程中，如果模温过高，成形收缩率就大，塑件变化也相应增加，并且容易造成攫料和粘模。对于热固性塑料还会产生过热导致变色、发婉、强度降低等。模温高使塑件冷却时间加长，降低了生产串。所以，一般模具均应设计冷却装置．以控制其温度。
    冷却装置的设计原则为：
    1)冷却通道的布置皮合理。
  ①当塑件壁厚基本均匀时，冷却通道与型腔表面距离最好相等。当塑件壁厚不均匀时，应在厚壁处加强冷却，如图l—64所示。图1—64a为冷却通道的分布与型腔轮廓相吻合；图1—64b为冷却通道离厚壁处近，窝薄壁处较远。
  图1-64  冷却通道的布置示意图
    a)冷卸通道与型胶表面距离相等  B)厚望处加强冷却
    ②塑料熔体在充填型腔过程中，一船在浇口附近温度较高，因而，应加强挠口附近的冷却，为此，冷却水应从挠口附近开始流向其他地方，如图1-65所示。
2)冷却通道应避免取近可能产生熔接痕的部位。
    3)冷却回路的结构应便于加工和情理，其通道孔径般为8—12删。

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