将粉粒状或块状的物料与水混合后﹐利用水的流速在管道中输送物料的输送系统。用它输送块状物料时(如农场输送马铃薯)﹐输送距离一般较短。输送粉粒状物料时﹐输送距离和输送能力可以很大。输送粉粒状物料的装置称为浆料管道输送装置。水力输送装置还可输送精铜矿﹑沥青砂﹑铀矿废渣﹑淤泥﹑锅炉灰渣和一切遇水不变质或不怕变质的物料。这种装置不受气候和地理条件影响﹐可构成任意形状的空间输送线路﹔输送过程中不污染环境﹐占地少﹔输送能力越大﹐运距越长﹐成本越低。美国于1957年建成了第一条长达 174公里的输送煤炭的俄亥俄煤浆管线﹐1970年﹐更加完善的黑迈萨煤浆管线投入使用﹐输送距离达440公里﹐年输送能力为437万吨﹐管径457毫米﹐管内浆料流速1.2～2.8米/秒﹐浆料浓度为45～55％的固体重量百分率﹐共有4个接力泵站。加拿大﹑苏联和欧洲国家也都很重视煤浆管道输送技术。

工艺过程 图 煤浆输送系统示意图 为煤浆输送系统的组成。煤炭先经过前处理﹐即将煤在制浆车间破碎﹑磨细至适当的粒度﹐加水配成一定浓度的浆料。然后用泵将浆料打入管道﹐完成输送过程。管道最好埋在地下﹐露天架设时常常需要采取防冻措施。运距大时﹐须根据泵的能力设若干个接力泵站。浆料到目的地后﹐必要时需要脱水﹑干燥﹐使物料达到合用的湿度﹐还要进行污水处理﹐这些称为后处理。

参数选择 物料粒度﹕一般为8～100目﹐密度越大的物料﹐越要磨得细。粒度越小﹐前处理和后处理的设备越复杂﹐作业费用也越高。 流速﹕不同的物料和不同的粒度要选用不同的流速。流速过低会出现沉淀甚至堵塞﹔流速过高﹐徒耗能量且加剧管道磨损。为此﹐应通过试验找出不发生沉淀的临界流速﹐实际流速应稍高于临界流速。

浓度﹕针对不同的物料和输送条件通过试验选定。对煤﹑石灰石和铁精矿一般取物料的重量占浆料重量的50～70％。物料种类﹑粒度﹑流速﹑浓度﹑运距和输送能力诸因素相互影响﹐参数的选择要综合考虑﹐进行优选。