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1)  weft wool;weft combing wool
纬纱用精梳毛
2)  worsted woof
精梳毛纬纱
3)  worsted yarn
精梳毛纱
1.
Study on the factors of material utilized percentage for making worsted yarn;
影响精梳毛纱制成率的因素
4)  ring spinning frame for worsted yarn
精梳毛纱用环锭细纱机
5)  semiworsted yarn
半精梳毛纱
6)  worsted system spinning
精梳毛纺纱
补充资料:用好新型高效精梳机

近年来,高效能精梳机发展迅速,技术创新日新月异,如何用好新型高效能精梳机成为许多纺织厂的研究方向。诸城市中纺金维纺织有限公司在应用国产机型的生产实践中,总结出一些行之有效的方法,即要充分发挥新型高效能精梳机的效能,可以从工艺配置、设备的日常维护和合理选用精梳器材几个方面去做。


  新型高效能精梳机设备一般采用重定量、高速度的改进工艺路线,但配合这种工艺一定得匹配更加合理的工艺参数。金维纺织的做法是:采用尽量小的精梳机机械牵伸倍数,以减少牵伸过程中产生的附加不匀并降低精梳条的条干CV值;配合不同的机械牵伸,适当调整后牵伸倍数;罗拉边距偏小更有利于纤维的伸直平行;牵伸过程中对纤维的握持过小容易造成缠花后隔距走动,采用后退给棉的方式,可以提高梳理效果,更多地排除短绒,降低棉结杂质粒数;根据产品的不同质量要求,合理选择给棉长度、落棉隔距,既要最大限度地节约用棉,还要考虑成纱质量的要求;严格控制梳理隔距达到需要的范围(40英丝左右);合理控制定时定位,弓形板定位36分度,在保证较高的梳理质量的同时降低落棉中有效纤维含量,根据原料温湿度等生产条件适时调整搭头刻度,确保优良的棉网接合质量。


  精梳机维护工作的重点主要体现在:一是减少坏车停台,保证设备良好的运转状态;二是在合理工艺要求范围内,最大限度地排除短绒和棉结,保证棉条质量符合要求。金维纺织在日常维护中加强精梳机风压和毛刷气流的检查,通过调整主风道插板各眼活板、三角气流板与毛刷隔距,及时疏通风道,保证气流罩内的负压(15~20mm水柱)和气流符合精梳机的工作要求,减少落棉的台差和眼差,提高精梳条的质量。随平揩车检查锡林顶梳的梳理状态,调校其梳理隔距,及时处理弯针、断针,保证梳理效能的充分发挥。定期(每三个月)对毛刷隔距进行调校,以保证合理的插入深度,提高毛刷对锡林的清洁效率。合理调整精梳机各机件,包括锡林、钳板、顶梳、毛刷、分离罗拉、给棉罗拉等专件的定时定位,以保证系统处于最佳的工作状态,还要调整好集棉器开档,保证棉网和棉条通道的清洁,减少破边和摩擦,降低棉结和条干CV值。每天还要严格按周期对纱条通道部位进行清点,保证通道的光洁,尽量降低棉结产生几率。


  锡林、胶辊、毛刷等精梳机器材的合理选用也非常重要。高效能精梳机基本采用金属锯齿锡林,齿密配置由稀至密,梳理角前角小、后角大,梳理点增加,有利于棉结和短绒的排除。分离胶辊和牵伸胶辊目前呈现偏软的趋势,目的是加强胶辊对棉网的有效控制。锡林对短绒和棉结的排除与毛刷的状态有着密切的关系,如不能对锡林进行有效的清洁,会造成锡林的严重嵌花甚至损伤针齿。毛刷的材料最好选用白棕,毛刷的套筒轴承安装时要注意装配精度。


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参考词条