再热炉,reheater,reheat furnace,reheating furnace,reheating oven,在线英语词典,英文翻译,专业英语

1) reheater,reheat furnace,reheating furnace,reheating oven

再热炉

2) reheat

再热

The selection of flue gas reheat methods in the wet flue gas desulfurization;

湿法烟气脱硫工艺中烟气再热方式的选择

In this paper,the causes of(gypsum) scale formation and equipment corrosion,and the problems of flue gas reheat and the oxidation of sulfite pertinent to(separation) of solid from liquid are analyzed.

本文对湿式石灰/石灰石FGD过程中的石膏结垢成因、设备腐蚀原因、烟气再热以及与液固分离等相关的亚硫酸盐的氧化等问题进行了分析,归纳对比了现行技术措施的优缺点。

3) reheat embrittlement

再热脆化

At temperature about 550 ℃,the weld coarse ccrystal region of HCM2S steel exist tendency of reheat embrittlement,however,the sensitive temperature range of reheat embrittlement is waiting to be further studied and determined.

HCM2S钢焊接粗晶区在550℃左右时,存在再热脆化倾向,再热脆化的敏感温度范围需进一步研究确定。

4) reheat crack

再热裂纹

So the crack is reheat crack,it can be .

通过扫描电镜、能谱仪及光学显微镜对裂纹产生原因进行了深入分析,认为该裂纹属高温形成的再热裂纹,可以通过改变预热、后热温度,提高焊接质量以降低应力集中等方法来防治。

The base metal 15CrMoG component and weldability,welding method,welding material,welding structure,technics parameter,welding process and heat treatment were analyzed,the improving welding measure was put forward,which effectively avoided reheat crack and the other welding defects of certain ship boiler pipe.

通过对15CrMoG钢母材成分及焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接结构、工艺参数、焊接操作和热处理的分析,提出了改进的焊接措施,有效地防止了某船锅炉管再热裂纹和其它焊接缺陷的产生。

After analyzing,the source of the welded joint fracture on the sealing structure of the reheater through the penthouse superheater in a 1025t/h boiler is reheat crack which is caused by high rigidity and high stress concentration of the welding joint,excessive welding energy input and heat stress existing in the joint when operating.

分析某发电厂1025 t/h锅炉再热器穿顶密封结构焊接接头的开裂源于再热裂纹,裂纹的产生原因在于:焊接接头高刚度、高应力集中,过大焊接线能量及接头在运行中存在热应力。

5) reheat cracking

再热裂纹

The susceptibility of HCM2S steel to reheat cracking has been studied by y-groove restraint weld cracking tests,which confirm the steel's susceptibility in the temperature range between 690(°C)～760(°C).

通过斜y型拘束焊接试验方法对HCM2S钢的再热裂纹敏感性进行了试验研究。

On the basis of the principles and structures of the cold cracking implant testing machine,the study on the implant equipment of reheat cracking test is reviewed in this paper.

在深入分析冷裂纹插销试验机的原理和结构的基础上,本文进行了插销式再热裂纹试验装置的研究工作。

6) reheater

再热器

Method of non-destructive inspection、analysis and structure improvement for welded joint fracture on the ceiling sealing structure of boiler reheater;

再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

Study on high temperature steam corrosion of inner tube of superheater and reheater in boiler;

过热器和再热器管内壁的高温水蒸汽腐蚀研究

Analyses on tube failures of low temperature reheater of home made DG1025t/h boiler;

国产DG1025T／H锅炉低温再热器管爆管分析

参考词条

末端再热非再热烟气再热再热蒸汽再热冷段再热机组二次再热再热负荷再热温度再热量《新结识的伙伴》

补充资料：矿热炉

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

（一）：矿热炉主要类别、用途

类别
主要原料
制成品
反映温度
0℃
电耗
KW*h/t

铁合金炉
硅铁炉
（45）硅铁
硅铁、废铁、焦碳
硅铁
1550-1770
2100-5500

（75）硅铁
8000-11000

锰铁炉
锰矿石、废铁、焦碳、石灰
锰铁
1500-1400
2400-4000

铬铁炉
铬矿石、硅石、焦碳
铬铁
1600-1750
3200-6000

钨铁炉
钨晶矿石、焦碳
钨铁
2400-2900
3000-5000

硅铬炉
铬铁、硅石、焦碳
硅铬合金
1600-1750
3500-6500

硅锰炉
锰矿石、硅石、废铁、焦碳
硅锰合金
1350-1400
3500-4000

炼钢电炉
铁矿石、焦碳
生铁
1500-1600
1800-2500

电石炉
石灰石、焦碳
电石
1900-2000
1900-3000

碳化硼炉
氧化硼、焦碳
碳化硼
1800-2500
-20000

（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。

（二）：结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：

（1）降低电耗5～20％

（2）提高产量5～10％以上。

从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

三：方法及原理

一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。

因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

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1) reheater,reheat furnace,reheating furnace,reheating oven 再热炉 2) reheat 再热 1. The selection of flue gas reheat methods in the wet flue gas desulfurization; 湿法烟气脱硫工艺中烟气再热方式的选择 2. In this paper,the causes of(gypsum) scale formation and equipment corrosion,and the problems of flue gas reheat and the oxidation of sulfite pertinent to(separation) of solid from liquid are analyzed. 本文对湿式石灰/石灰石FGD过程中的石膏结垢成因、设备腐蚀原因、烟气再热以及与液固分离等相关的亚硫酸盐的氧化等问题进行了分析,归纳对比了现行技术措施的优缺点。 3) reheat embrittlement 再热脆化 1. At temperature about 550 ℃,the weld coarse ccrystal region of HCM2S steel exist tendency of reheat embrittlement,however,the sensitive temperature range of reheat embrittlement is waiting to be further studied and determined. HCM2S钢焊接粗晶区在550℃左右时,存在再热脆化倾向,再热脆化的敏感温度范围需进一步研究确定。 4) reheat crack 再热裂纹 1. So the crack is reheat crack,it can be . 通过扫描电镜、能谱仪及光学显微镜对裂纹产生原因进行了深入分析,认为该裂纹属高温形成的再热裂纹,可以通过改变预热、后热温度,提高焊接质量以降低应力集中等方法来防治。 2. The base metal 15CrMoG component and weldability,welding method,welding material,welding structure,technics parameter,welding process and heat treatment were analyzed,the improving welding measure was put forward,which effectively avoided reheat crack and the other welding defects of certain ship boiler pipe. 通过对15CrMoG钢母材成分及焊接性能、焊接方法、焊接材料、焊接结构、工艺参数、焊接操作和热处理的分析,提出了改进的焊接措施,有效地防止了某船锅炉管再热裂纹和其它焊接缺陷的产生。 3. After analyzing,the source of the welded joint fracture on the sealing structure of the reheater through the penthouse superheater in a 1025t/h boiler is reheat crack which is caused by high rigidity and high stress concentration of the welding joint,excessive welding energy input and heat stress existing in the joint when operating. 分析某发电厂1025 t/h锅炉再热器穿顶密封结构焊接接头的开裂源于再热裂纹,裂纹的产生原因在于:焊接接头高刚度、高应力集中,过大焊接线能量及接头在运行中存在热应力。 5) reheat cracking 再热裂纹 1. The susceptibility of HCM2S steel to reheat cracking has been studied by y-groove restraint weld cracking tests,which confirm the steel's susceptibility in the temperature range between 690(°C)～760(°C). 通过斜y型拘束焊接试验方法对HCM2S钢的再热裂纹敏感性进行了试验研究。 2. On the basis of the principles and structures of the cold cracking implant testing machine,the study on the implant equipment of reheat cracking test is reviewed in this paper. 在深入分析冷裂纹插销试验机的原理和结构的基础上,本文进行了插销式再热裂纹试验装置的研究工作。 6) reheater 再热器 1. Method of non-destructive inspection、analysis and structure improvement for welded joint fracture on the ceiling sealing structure of boiler reheater; 再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施 2. Study on high temperature steam corrosion of inner tube of superheater and reheater in boiler; 过热器和再热器管内壁的高温水蒸汽腐蚀研究 3. Analyses on tube failures of low temperature reheater of home made DG1025t/h boiler; 国产DG1025T／H锅炉低温再热器管爆管分析参考词条末端再热非再热烟气再热再热蒸汽再热冷段再热机组二次再热再热负荷再热温度再热量《新结识的伙伴》补充资料：矿热炉矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。（一）：矿热炉主要类别、用途类别主要原料制成品反映温度 0℃ 电耗 KWh/t 铁合金炉硅铁炉（45）硅铁硅铁、废铁、焦碳硅铁 1550-1770 2100-5500 （75）硅铁 8000-11000 锰铁炉锰矿石、废铁、焦碳、石灰锰铁 1500-1400 2400-4000 铬铁炉铬矿石、硅石、焦碳铬铁 1600-1750 3200-6000 钨铁炉钨晶矿石、焦碳钨铁 2400-2900 3000-5000 硅铬炉铬铁、硅石、焦碳硅铬合金 1600-1750 3500-6500 硅锰炉锰矿石、硅石、废铁、焦碳硅锰合金 1350-1400 3500-4000 炼钢电炉铁矿石、焦碳生铁 1500-1600 1800-2500 电石炉石灰石、焦碳电石 1900-2000 1900-3000 碳化硼炉氧化硼、焦碳碳化硼 1800-2500 -20000 （1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。（二）：结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：（1）降低电耗5～20％（2）提高产量5～10％以上。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。三：方法及原理一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。说明：*补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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