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1) shaft height
轴高
2) High Speed Spindle
高速主轴
1.
Research on Digital Design System of High Speed Spindle of Machine Tool Based on SolidEdge;
基于SolidEdge的机床高速主轴数字化设计系统研究
2.
Study on the Performance of Interference Fit for the High Speed Spindle;
高速主轴过盈联结特性研究
3.
The bearing will be widely applied to high speed spindle.
该轴承具有高速、低温升、高抗振性优点 ,是高速主轴理想的轴承。
3) high-speed shaft
高速轴
1.
The damage causes of high-speed pump and high-speed shaft were analyzed.
结合化工工艺操作和设备结构,分析了高速离心泵高速轴故障产生的原因,提出了在化工操作中该类事故的处理方案。
2.
Analyzes the statically indeterminate problem of three-dotted supporting high-speed shaft of 4~(#) plate shearing machine at Jigang medium plate plant, shows the problems appeared in long-time use, and pointes out that the rigidity and intensity of shaft should be paid more attention to, as well as the lubrication and supporting format of shaft and bearing.
通过分析济钢中板厂4号剪板机高速轴三点支撑静不定问题并进行改进,阐明了三点支撑静不定问题在长期使用维修中容易出现的问题,指出改造三点支撑静不定问题时应注意轴的刚度和强度、轴和轴承的润滑及支撑形式等问题。
3.
The mode shapes of the high-speed shaft in rotating test-bed for rocket engine within working excited frequencies were studied.
研究了火箭发动机高速旋转试验台高速轴在工作激振频率内的振型。
4) high-speed bearings
高速轴承
1.
Development and Application of Design Expert System on High-speed Bearings;
高速轴承设计专家系统的开发与应用
5) high-speed spindle
高速主轴
1.
Dynamic analysis for high-speed spindle of NC winding machine;
数控绕线机高速主轴单元的动力学分析
2.
The paper discusses the characteristics and development of high-speed machining and more attention is paid to the introduction of key technologies such as high-speed spindle unit,linear motors feeding system and high-speed cutting tool materials.
介绍了高速加工技术的特点及发展 ,并重点介绍了高速主轴单元、高速加工进给系统、高速切削刀具材料等关键技术。
3.
This paper analyzes the principle of electromagnetic dynamic balancing device of high-speed spindle.
通过分析高速主轴电磁式在线动平衡机构的工作原理,根据关键零件调整环和离合滑块在在线动平衡过程中的动作顺序。
6) high axial compression ratio
高轴压比
1.
Experimental study on ductility and bearing capacity of concrete frame columns with central reinforcement under high axial compression ratio;
高轴压比下加芯混凝土框架柱延性与承载力试验研究
2.
Through the test of concrete frame columns with central reinforcement and general concrete frame column under high axial compression ratio and cyclic lateral loading,the P-Δ hysteresis curve,stiffness degradation,viscous damping coifficients etc.
通过加芯混凝土框架柱和普通混凝土框架柱在高轴压比下的低周往复加载试验,对试件的P-Δ滞回曲线、刚度退化和等效粘滞阻尼系数等进行了研究,分析了加芯混凝土框架柱刚度和耗能的影响因素。
3.
Based on the experimental study on six separated columns with high axial compression ratio and under horizontal cyclic loading, this paper analyzes the effects of axial compression ratio and stirrup reinforcement ratio on the seismic behavior of the separated columns, including rigidity, cracking, maximum bearing capacity, failure features and hysteresis curve etc.
本文通过六根分体柱在高轴压比和低周反复水平荷载作用下的试验研究,分析了轴压比、配箍率等对分体柱的刚度、裂缝、最大承载能力、破坏形态及其滞回特性等抗震性能的影响;分析了过渡区设置和斜向水平荷载对分体柱受力性能的影响。
补充资料：MasterCAM8.0在四轴、五轴铣床加工中的应用与技巧
MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件，或者经过编辑某通用后置处理文件后，仍不能得到与数控机床控制器相适应的后置处理文件，那么就无法将多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可用的NC程序。
笔者在工作实践中，通过适当的转化使某些常用、典型的四轴、五轴加工在MasterCAM8.0上得以实现，并且成功后置处理成适合加工实际的四轴、五轴数控铣床控制器格式的NC程序。
一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。
然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。
虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。 方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量rot_ccw_pos : 1，将其改为rot_ccw_pos : 0，并存盘。
# Rotary Axis Settings
# --------------------------
vmc : 1 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z
rot_ccw_pos : 1 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive
之后，进入“NC管理”菜单→更改后置处理文件→选中MPFAN-1.PST文件，再对NCI文件进行后置处理，产生符合XK-715M机床的NC格式。
二、 五轴加工的应用
以在FIDIA系统的T20上加工双角度叉耳内外形为例，说明用MasterCAM8.0实现T20上带固定角度的五轴加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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