1) injection moulidng condition
注塑条件
2) Injection Molded Parts
注塑件
1.
There are two kinds residual stress of injection molded parts,flow residual stress and thermal residual stress.
注塑件残余应力主要有流动残余应力和残余热应力 ,文中主要考虑注塑件的残余热应力 。
2.
Transparent injection molded parts have been used widely more and more for its outstanding cost performance.
透明注塑件因其优异的性价比得到越来越广泛的应用，但是残余应力的存在严重的影响了它的使用性能，特别是机械性能和光学性能。
3) Injection Molded Part
注塑件
1.
Cost Estimation of Injection Molded Part in Concurrent Design;
并行设计中的注塑件成本估算
2.
The following mold design and the forming process parameter selection are greatly affected by the complete and proper product information in the designed injection molded part model.
注塑件设计是注塑模设计制造的第一步，注塑件设计的优劣以及注塑件产品模型信息的完备与否，对注塑模设计制造的难易以及成形工艺参数的选择都具有十分重要的作用。
3.
The Injection Molded Parts have been widely used in the manufacturing sector, because of the irreplaceable plasticity and good physical and chemical properties, especially to be used as the increasing number of product’s main functional pieces and appearance pieces.
注塑件因其无可替代的可塑性和优良的物理化学性能被广泛应用于制造业,尤其越来越多的被用作产品的主要功能件和外观件。
4) injection molding part
注塑件
1.
Study on Shearing Mechanism of Pouring Channel in Small-scale Injection Molding Parts
小尺度注塑件浇道剪切机构的研究
2.
Using this method,the product model of injection molding part was established, an intelligent dimension conversion algorithm from injection molding part to forming part of injection mold was realized.
探讨采用基于特征和知识相结合的技术，建立注塑件产品模型，实现注塑件尺寸到成形零部件尺寸的智能转换，为建立注塑模型胶型芯模型打下基础，并以ＵＧＩＩＶ９。
3.
System integration of injection molding part modeling and analysis is a hotspot.
对于注塑件 /模而言 ,CAD信息向 CAE传输中存在信息丢失和少智能问题 ,而 CAE的结果向 CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题 。
5) injection-molded part
注塑件
1.
Type,features and formation of weldline in injection-molded parts are introduced.
概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。
2.
The design mechanism of structural strength of injection-molded parts was investigated and the effecting factors were studied.
全面阐释了影响塑料结构件强度的因素及机理 ,运用注塑过程仿真 (CAE)技术和注塑件强度设计理论 ,以环形塑件和玻璃纤维增强塑件为例进行了分析 ,并对环形塑件进行了试验验证。
3.
Some fissures in one kind of injection-molded parts are analyzed and the conclusion that these fissure are knit-lines is drew.
简要介绍了熔合缝的形成机理,用实验方法显示了熔台缝的特征及其对注塑件性能的影响,最后介绍了一些改善熔合缝性能的方法。
6) plastic injection formed parts
注塑零件
补充资料：注塑条件对制品成型的影响
1). 塑料材料
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2). 注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3). 模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4). 注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小
塑料材料性能的复杂性决定了注射成型过程的复杂性。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2). 注射温度
熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，主要取决于注塑条件。熔体的粘性随温度升高而变低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。同时，注射温度也受到热降解温度、分解温度的限制。
3). 模具温度
模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流动性越差。当采用较低的注射速率时，这种现象尤其明显。
4). 注射时间
注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了充满型腔所需要的注射压力也要提高。
（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低，为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。
以上三种情况共同作用的结果，使充满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条