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1)  auto-knockout
自动推出<注塑模>
2)  automatic mo(u)lding machine
自动注塑机
3)  bottom knockout, bottom ejection
下模顶出<注塑模>
4)  automatic mo(u)lding
自动模塑
5)  automatic mo(u)ld
自动塑模
6)  bottom knockout bar
下顶出板<注塑模>
补充资料:Moldflow与注塑模
一、 概述 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提 高质量的要求。计算机辅助工程(CAE)技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比,CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量,还是在降低成本、减轻劳动强度等方面,都具有很大优越性。美国上市公司Moldflow公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。近几年,在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。 二、 CAE技术的作用 利用Moldflow技术可以在模具加工前,在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却情况,以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况,以便设计者能尽早发现问题,及时修改制件和模具设计,而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破,而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等,都有着重大的技术经济意义。塑料模具的设计不但要采用CAD技术,而且还要采用CAE技术。这是发展的必然趋势。 注塑成型分两个阶段,即开发/设计阶段(包括产品设计、模具设计和模具制造)和生产阶段(包括购买材料、试模和成型)。传统的注塑方法是在正式生产前,由于设计人员凭经验与直觉设计模具,模具装配完毕后,通常需要几次试模,发现问题后,不仅需要重新设置工艺参数,甚至还需要修改塑料制品和模具设计,这势必增加生产成本,延长产品开发周期。采用CAE技术,可以完全代替试模,CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案,在模具制造之前,预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,大大缩短了开发周期,降低生产成本。 MOLDFLOW全球合作伙伴 Moldflow技术的作用在于以下几个方面。 1. 优化塑料制品设计 塑件的壁厚、浇口数量、位置及流道系统设计等对于塑料制品的成败和质量关系重大。以往全凭制品设计人员的经验来设计,往往费力、费时,设计出的制品也不尽合理。利用Moldflow软件,可以快速地设计出最优的塑料制品。 2. 优化塑料模设计 由于塑料制品的多样性、复杂性和设计人员经验的局限性,传统的模具设计往往要经过反复试模、修模才能成功。利用Moldflow软件,可以对型腔尺寸、浇口位置及尺寸、流道尺寸和冷却系统等进行优化设计,在计算机上进行试模、修模,可大大提高模具质量,减少试模次数。 MOLDFLOW与CAD软件集成 3. 优化注塑工艺参数 由于经验的局限性,工程技术人员很难精确地设置制品最合理的加工参数,选择合适的塑料材料和确定最优的工艺方案。Moldflow软件可以帮助工程技术人员确定最佳的注射压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间、冷却时间等,以注塑出最佳的塑料制品。 近年来,CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大,采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程,即制品设计、模具设计和注塑成型。 1. 制品设计 制品设计者能用流动分析解决下列问题。 (1)制品能否全部注满 这一古老的问题仍为许多制品设计人员所注目,尤其是大型制件,如盖子、容器和家具等。 (2)制件实际最小壁厚 如能使用薄壁制件,就能大大降低制件的材料成本。减小壁厚还可大大降低制件的循环时间,从而提高生产效率,降低塑件成本。
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参考词条