1) continuous cold and hot-slabbing mill
冷热连轧机
2) Tandem Cold Mill
冷连轧机
1.
Ordinal decoupling design of the complex coupling model for a wide strip tandem cold mill;
宽带钢冷连轧机综合耦合模型的分步解耦设计
2.
Study on flatness control in tandem cold mills;
冷连轧机板形控制原理的研究
3.
Application research of oil membrane thickness compensation in automatic gauge control system of tandem cold mill;
油膜厚度补偿在冷连轧机自动厚度控制系统中的应用研究
3) tandem cold rolling mill
冷连轧机
1.
Load distribution calculation of 5-stand tandem cold rolling mill;
五机架冷连轧机的负荷分配计算
2.
Speed control strategy and rule of the FGC stand in a tandem cold rolling mill;
冷连轧机动态变规格机架速度控制策略及规律
3.
Analysis of the large-scale tandem cold rolling mill;
大型宽带钢冷连轧机的研究
4) tandem cold strip mill
冷连轧机
1.
Design and application of roll shape optimizing system based on genetic algorithms for tandem cold strip mill;
基于遗传算法的冷连轧机辊型配置优化系统的开发及应用
2.
The research and application of the rolling force model for 4-stand tandem cold strip mill;
四机架冷连轧机轧制力模型的研究与应用
3.
On the basis of analyzing factors to influence the rolling model of tandem cold strip mill and combining rolling theory with experiment , a new rolling force model was developed.
在分析冷连轧机轧制力模型各种影响因素的基础上,通过理论推导结合现场试验建立了新的轧制力模型。
5) cold tandem rolling mill
冷连轧机
1.
Design and realization of rolling data management system for cold tandem rolling mill;
冷连轧机轧制数据管理系统的设计与实现
2.
A tension robust controller is designed by using state-feedback robust control method for the tension system between fourth and fifth stands of 2030 cold tandem rolling mill.
针对五机架冷连轧机利用H∞状态反馈控制方法设计了其张力鲁棒控制器。
6) Cold tandem mill
冷连轧机
1.
Advances in load distribution optimization of cold tandem mill;
冷连轧机负荷分配优化研究进展
2.
Rolling force prediction model of a multi-roll cold tandem mill by fuzzy cerebellum model articulation controller;
模糊小脑模型神经网络在多辊冷连轧机轧制力预报模型中的应用
3.
Prediction of roll force with neural and fuzzy combination for cold tandem mill;
神经模糊组合预报冷连轧机轧制力
补充资料：冷连轧机电控系统
冷连轧机电控系统
electric drive control system for cold tandem mill
厚度。电一液伺服阀控制的液压缸已取代过去的电动压下娜丝进行位1拉制。电动压下的响应时间为。.14~中心线有一定距离L，故这种厚度控制方式传递信息有滞后现象。┌─┐│日│└─┘ (2)厚度计式(GM).如图2(b)所示，用压力传感器和位里传感器测出轧制过程中的辊缝:和轧制力p，空载时设定原始辊缝:。和轧制力p.，计算出差值了。和△p/k，再通过轧机弹跳方程算出轧件出口实际厚度h。，即:__，土么P，‘O一JO一「一了 祀 图1主机架及卷取机电控系统示意图1一1流电动机，2一晶闸管供电装1，3一电机磁场;4一电流检出，5一转速检出，6一转速数字校正;7一电流调节器;8一速度调节器;9一磁通调节;1。一电动势调节;n一综合控制; 12一数字给定;13一力矩调节，14一卷径计算 用h。与设定厚度目标值h。比较，算出辊缝调节t山，控制压下装!消除厚差。这种利用测厚计原理的间接测厚方法，实质上是将整个轧机机架作为测盆轧件厚度的测厚计，方法简单，没有取样滞后的缺点。但由于有轧辊磨损和热膨。.25，而液压压下惯性小，响应时间在0.025以下，位控更准确，几乎在轧机弹跳同时就给予压下补偿，保持辊缝恒定.位置给定值来自计算机程序，由精度士2产m的位置传感器提供闭环控制所需的反馈值。位里控制还可校准轧辊的倾斜度，以获得良好板形.用装在液压缸上的压力传感器实测的轧制力，进行轧制力闭环控制。胀、轴承间隙等因素可能使测得的辊缝值不准确，影响h。的计算精度，一般需用出口侧的测厚仪信号来不断校正。 (3)前馈式。如图2(。)所示，来料厚度波动较大时，严重影响成品厚度精度，为此利用设在机架前的侧厚仪(或以前一机架作为厚度计)侧出来料厚度H。，若它与原先给定的厚度值H。有偏差△H，则用此偏差 厚度自动控制系统(AGC)根据“通过各机架金属秒流量恒定”的原则设计。AGC按调节手段不同可分为压下AGC(主要有反馈式、厚度计式和前馈式三种控制方式)和张力AGC两类，如图2所示。 (l)反馈式。如图2(a)所示，用装在轧机后的测厚仪，直接测出轧制后的实际厚度值h。并与设定的厚度目标值h。相比较，用其差值助二h一h0作为计算辊缝调节童山的依据。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条