补充资料：水产品干燥设备

    　　将水产品加工成干制品的机械设备。以传导、对流、辐射等方式提供热能，使水产品物料中的水分不断汽化，汽化分子由干燥介质（气流、干燥剂等）带走或在真空中被抽除，达到干燥目的。
　　
　　水产品干燥设备按干燥原理主要可分为在常压下进行干燥的通风、喷雾、流化、辐射、高频等干燥设备和在负压下进行干燥的真空、真空冷冻干燥设备等。
　　
　　通风干燥设备 　又称送风干燥设备。用风机将作为干燥介质的空气流送经加热器加热并降低其相对湿度后，通过对流方式直接与湿物料接触而提供热能，使水分汽化后随气流带走，从而完成物料干燥中的传热传质过程。按其结构主要可分为3类:①厢室干燥设备。主要由箱体、风机、空气加热器、干燥室、盘架或台车等组成(图1)。湿物料放置在盘架或台车的网片上,空气流以平行送风方式与物料接触进行干燥。干燥室可为单室或多室，干燥室的尺寸约为2.5×1.5×2米,网片间距100毫米左右,风速1～3米／秒。结构简单，适用于多品种、少批量的小水产品(如虾米、虾段、小鱼鲓等)的干燥。 ②链带式干燥设备。主要由风机、 空气加热器、链带式传动装置等组成(图2)。 物料置于不锈钢网传送带上,徐徐移送,空气流以垂直送风式与物料接触,进行干燥。链式传送带可设单级或多级,并可按物料干燥要求调节传送速度。适用于薄片状、条状物料的快速连续干燥。③隧道式干燥设备。在狭长的隧道内有一长列台车，湿物料置于台车的网片上，或悬挂在台车的棒钩上，以平行送风方式使空气流与物料接触进行干燥。台车移动与送风方向相同的称为顺流型，反之为逆流型。主要由送风机、排风机、空气加热器、导风板、烘道、台车、回风管道及除湿装置等组成。烘道一般高1.7～2米，宽1.2～1.8米，长度按物料干燥要求及产量，以台车数量选定,一般容纳6～20台，台车网片间距为70～100毫米,风速1～5米/秒。该设备投资省,操作方便，适宜于大批量物料干燥，在目前水产品干燥中应用最为广泛。隧道式干燥设备按送风温度不同可分为热风式和冷风式两类。热风干燥设备(图3)的送风温度在50℃以上,风速1～3米／秒，主要适用于水产熟制品的干燥。如配置除湿装置，对进气中的部分空气先经降温除湿后与未经除湿的进气混合，再进入空气加热器加热，有利于物料的干燥。送风温度为30～50℃，风速3～4米／秒左右，主要适用于调味、马面鱼生干片、鱿鱼、乌贼等生干品的干燥。冷风干燥设备以空气流为干燥介质，采用密闭循环，通过冷却式除湿装置，将空气温度降至露点以下，以去除物料在干燥过程中进入空气中的水分。然后经空气加热器(又称热泵)加热至一般为15～30℃的送风温度。主要适用于含脂量较高及热敏性的水产生干品的干燥。
　　
　　
　　喷雾干燥设备 　将含水量在75～80％以上的液体或浆状物料，采用喷雾技术喷成10～60微米的雾滴，每升料液表面积可因而增加至100～600平方米，从而使雾滴在热气流中迅速干燥。设备主要由送料泵、喷雾器、风机、空气加热器、干燥室、 旋风分离器等组成（图4）。料液由料槽用送料泵送至喷雾器喷成雾滴，在干燥室中与热空气流接触进行干燥。热量利用率较低，投资及运转费用大，但干燥时间短，适用于将具有热敏性物料制成溶解性能好的粉状产品，如蛋白胨、水产品原汁料等。
　　
　　
　　流化床干燥设备 　又称沸腾层干燥设备。以热空气为干燥介质，利用气动输送方式使颗粒物料在达到流化速度的气流中处于悬浮沸腾状态。气流与颗粒物料的接触表面积大，体积传热导数较高，强化了传热与传质作用，从而加快了物料的均匀干燥。主要由风机、空气加热器、流化床、干燥器、旋风分离器等组成。以风机为动力将空气流送经空气加热器加热后进入流化床，使颗粒物料流化干燥。在流化床中可配设搅拌装置，以适应含水率高、粘度大、流动性差的物料干燥。按流化床结构主要可分为单层圆筒流化床、多层圆筒流化床及卧式多室流化床干燥设备，适用于颗粒状物料如褐藻胶、琼胶等的干燥。
　　
　　真空干燥设备 　主要由干燥器、 真空泵、 冷凝器、加热板等组成。操作时通过真空泵工作，使物料处在具有一定压力的真空密闭干燥器中。一般以传导方式提供热量给物料，使水分在1～30℃蒸发汽化,由真空泵将其抽出干燥器，使物料干燥。水蒸气经冷凝器凝结成水流入贮水筒。由于物料处在真空状态之下，故所需干燥温度低、干燥的速度快，并能保持物料的风味，防止营养成分的分解、氧化等，适用于含油脂量较高及含水率低的水产干制品的干燥。
　　
　　真空冷冻干燥设备 　又称升华干燥设备，其结构除增加冻结装置外，与真空干燥设备基本相同。由冻结装置、加热装置、 干燥器、 脱水装置、真空装置所组成。首先是通过冻结装置将物料冻结后，由真空装置使密闭干燥器内达到真空，再由加热装置使物料获得热量，使物料从固态冰直接升华而进行干燥。蒸汽经脱水装置冷却脱水。经真空冷冻干燥的物料，可较好地保持原有的化学组成和物理性质(多孔结构和胶体性质)，具有良好的复水性，但设备投资和运转费用大，故主要用于名贵水产品的干燥。
　　

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