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1)  induction spot welder
感应点焊机
2)  induction welding mill
感应焊管机
3)  high frequency inductive welding machine
高频感应焊机
4)  high frequency induction welder
高频感应式焊机
5)  induction brazing
感应钎焊
1.
Interfacial microstructure and mechanical properties of induction brazing TiAl/40Cr joints;
TiAl/40Cr高频感应钎焊接头的界面组织及力学性能
2.
A new resonance frequency auto tracing technology for IGBT induction brazing power source;
一种新型逆变式感应钎焊电源频率自动跟踪技术
6)  induction welding
感应焊
补充资料:高频焊
      以高频电流加热工件,然后施加压力形成接头的焊接方法(见图)。利用高频电流集中沿导体表面和沿感抗最小的通路流过的原理,使电流集中加热工件的待焊表面,在达到热塑性状态或局部熔化状态时,对工件加压挤出熔化金属和金属氧化物,便形成焊接接头。高频焊常用频率范围为 60~500千赫。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊:用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件,适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米,工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊:用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接,也可用于环缝焊接,但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极(或感应圈)与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定,生产率高,成本较低。适用于高效率自动生产线,是生产有缝管的先进方法。
  

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