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1)  milling and boring tool
钻镗刀具
2)  boring apparatus
镗孔刀具
3)  reverse boring tool
背镗刀具
1.
This article mainly introduces the structure and work principle of a new type reverse boring tool in machining center.
本文着重介绍了一种新型的加工中心用背镗刀具的结构组成及工作原理,这种刀具非常适合CNC机床,能很好解决封闭空间的通孔内台阶面的背镗加工问题。
4)  borer [英]['bɔ:rə]  [美]['borɚ]
镗床镗孔刀具
5)  deep boring tool
深镗孔刀具
6)  borer [英]['bɔ:rə]  [美]['borɚ]
镗床;镗孔刀具;穿孔器
补充资料:模块化的镗孔刀具刀柄系统


一般镗孔技术存在的问题


镗孔与外圆车削加工相比较,工作条件相对较差,主要表现有以下几个方面:
1. 一般需采用长径比较大的刀具,刀杆悬伸距离长,致使切削稳定性降低,容易产生振动,因此在加工中所选用的切削用量(切削速度、进给量、切深)比车外圆时要小,生产效率较低。
2. 镗刀因在半封闭状态下工作,排屑困难,特别是在加工孔径较小的工件时,切屑易缠绕在刀杆上。
3. 镗刀在孔内加工,操作者看不见刀具实际的工作情况。



镗孔模块化技术


瑞士镗孔刀具刀柄公司(Swiss Bore Modular Tool Systems LTD.)是一家著名的专业从事制造镗孔加工用模块化刀具刀柄系统的公司。其产品特点是通过用模块结合方式方法将各种功能部件(包括与机床主轴相连接的主刀柄、接长杆、带整体连接附件的中间刀柄、加工臂架、夹持刀具的镗刀头、各类夹头、抗振及平衡用附件、镗刀杆、镗刀块、镗刀片等)结合起来,构成一个完整的刀具刀柄系统。它适应镗孔加工范围广,既能实现大幅度调整满足各种尺寸差异较大孔的加工,又能通过微调机构实现一定加工精度的要求。这套系统功能齐全,结构刚性高,操作简单方便。它主要用于加工中心,也可用于相适应的镗铣机床,适合在多品种、小批量柔性化生产线上使用,因可调适用加工孔径尺寸范围广,可节省大量刀具及相关费用,是此生产条件下非常理想的镗孔刀具刀柄系统。


刀柄与机床的连接
 


由图1上部可知,主刀柄与机床连接主要通过3种标准结构形式:
1.按7/24锥柄的DIN69871标准。一般SK刀柄、NT刀柄以及我国的JT刀柄均符合此标准,按此标准生产的机床主轴锥孔均可以直接使用。
2.按7/24锥柄的MAS BT标准。此标准广泛用于日本机床,许多其他国家机床主轴锥孔也有按此标准制作的。
3.按DIN69893制成的HSK系统。这是一种除锥面定位外,端面也参与定位的二面约束定位结构系统。如图1上部带缺口的锥形结构,内部是中空的,锥度1/10,锥部长度较短,机床HSK主轴锥孔可以与之很好的适应。
HSK刀柄系统的优点是:


□ 可适应高速旋转,因高速旋转时锥孔由于离心力而扩张,但锥轴可因弹性恢复而与锥孔紧密接触;
□ 端面与锥面始终同时定位,安装刚性高;
□ 重复定位精度高,一般可控制在0.002mm以内;
□ 由于有辅助分离功能,即使在刀具热膨胀时,也能方便卸下;
□ 冷却系统完备,有中心供液与端面供液两种;

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
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