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1)  precision ball screw
精密滚珠丝杠
2)  Precision High-speed Ball Screw
精密高速滚珠丝杠副
1.
Development and Application of Precision High-speed Ball Screw;
精密高速滚珠丝杠副的发展及其应用
3)  ballscrew ['bɔ:lskru:]
滚珠丝杠
1.
Study on the Installation Method of Ballscrews;
滚珠丝杠安装方式的研究
2.
Auxiliary Sustaining Device for Long Span Ballscrew
长跨距滚珠丝杠辅助支撑装置
3.
Technical Strategy of High-speed Ballscrew Units
滚珠丝杠副高速化的技术对策
4)  ball screw
滚珠丝杠
1.
Injection mould with ball screw stripping and ball bearing and ta-pered wedge fixed-distance pull off mechanism;
带滚珠丝杠脱模及滚珠斜楔拉模定距装置的注射模
2.
Die Casting Die with Mechanism of Ball Screw and Gear for Automatic Screw Thread Unloading;
带滚珠丝杠齿轮自动脱螺纹机构的压铸模
3.
Analysis of Dynamic Characteristic of Ball Screw Feeding System Based on FEM;
基于FEM的滚珠丝杠进给系统动态性能分析
5)  Ball screws
滚珠丝杠副
1.
Design And Implementation of Actuator Ball Screws Testing System;
舵机滚珠丝杠副测试系统的设计与实现
2.
Automation in choosing model of ball screws;
滚珠丝杠副的选型自动化
6)  ball screw pair
滚珠丝杠副
1.
This paper raises a non-hydraulic system and full-electric controlled friction welder;this welder uses servo-motor for driving ball screw pair to exert friction pressure,and it can achieve continuous driven and inertial friction welding on equipment.
提出了一种无液压系统的全电控制的摩擦焊机,利用伺服电机驱动滚珠丝杠副实现摩擦压力的施加,可以在一台设备上实现连续驱动摩擦焊接和惯性摩擦焊接。
2.
The influence factors of ball screw pair friction moment are analyzed, and a method to measure the friction moment is given.
分析滚珠丝杠副摩擦力矩的影响因素,并给出一种测量摩擦力矩的方法。
3.
Taking the antenna pedestal of a certain shipborne radar as an example,this paper describes the reasonable application of ball screw pair to the stabilized platform of shipborne radar antenna pedestal,and gives its characteristics & relative calculation.
以某舰载雷达天线座为例,论述了滚珠丝杠副在其稳定平台中的合理应用,并给出滚珠丝杠副的特点及相关计算。
补充资料:高速切削的加工技术和高速机床

在现代机械切削加工技术中,高速切削正在越来越多地被人提及,其技术已开始被使用,随之而来的,首先是高速机床,那么,高速切削与传统切削技术究竟有什么不同? 其实现的条件是什么? 实现它有哪些益处? 其适用性怎么样呢? 本文将试图回答这些问题,并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构、特点来分析,用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较,促进高新技术在国内的应用和普及。


高速机床


缩短加工时的切削与非切削时间,对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序,最大限度地实现产品的高精度和高质量,是我们提高劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。
有人认为,一提高速加工,就是主轴转速要几万转;只要主轴转速一达到几万转,就可以实现高速切削,这其实是不全面的。
随着科学技术的发展,现代机床已经具备了下面的条件,也只有具备这些条件,才会使得高速切削成为可能。
1.机电一体化的主轴,即所谓电主轴。现代化的主轴是电机与主轴有机地结合成一体,采用电子传感器来控制温度,自有的水冷或油冷循环系统,使得主轴在高速下成为“恒温”;又由于使用油雾润滑、混合陶瓷轴承等新技术,使得主轴可以免维护、长寿命、高精度。由于采用了机电一体化的主轴,减去了皮带轮、齿轮箱等中间环节,其主轴转速就可以轻而易举地达到0~42000r/min,甚至更高。不仅如此,由于结构简化,造价下降,精度和可靠性提高,甚至机床的成本也下降了。 噪声、振动源消除,主轴自身的热源也消除了。MIKRON公司便采用了本集团“STEP-TEC”公司生产的电主轴,这种电主轴采用了其特别的、最先进的矢量式闭环控制、高动平衡的主轴结构、油雾润滑的混合陶瓷轴承,可以随室温调整的温度控制系统,确保主轴在全部工作时间内温度衡定。
何为矢量式闭环控制呢?其实就是借助数/模转换,将交流异步电动机的电量值变换为直流电模型,这样,既可实现用无电刷的交流电机来实现直流电机的优点,即在低转速时,保持全额扭矩,功率全额输出,主轴电机快速起动和制动。以UCP710机床切削45#钢为例,用STEP-TEC的主轴铣削,铣刀直径ø63mm, 主轴转速为1770r/min,金切量为540cm³/min;在无底孔钻孔时,钻头直径ø50mm, 转速1350r/min,可一次钻出,而无需常用的先打中心孔,而后钻孔再扩孔的方法。
2.机床普遍采用了线性的滚动导轨,代替过去的滑动导轨,其移动速度、摩擦阻力、动态响应,甚至阻尼效果都发生了质的改变。用手一推就可以将几百公斤甚至上千公斤的重工作台推动。其特有的双V型结构,大大提高了机床的抗扭能力;同时,由于磨损近乎为零,导轨的精度寿命较之过去提高几倍。 又因为配合使用了数字伺服驱动电机,其进给和快速移动速度已经从过去最高的6m/min,提高到了现在的20~60m/min,MIKRON公司的最新型机床使用线性电机,进给和快移速度可达80m/min。

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参考词条