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1)  roller screen printing machine
筛网花筒印花机
2)  screen printing machine
筛网印花机
3)  screen printing
筛网印花
4)  printing stencil
印花筛网
5)  printing trolley
筛网印花框机
6)  duplex screen printing machine
双面筛网印花机
补充资料:筛网印花
      将筛网固定在框架上,按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔,使印花色浆透过网孔沾印在织物上。筛网印花是镂空版印花工艺的发展。筛网最初是用蚕丝或磷铜丝制成,近年来已逐渐为合成纤维长丝筛网所替代。网目的大小根据工艺要求选用。筛网上的图案通常是经感光工艺制成,用胶粘剂将筛网在绷紧状态下固定于框架上,并在表面涂布感光胶,如加有重铬酸铵等的聚乙烯醇或明胶,干燥后用描有花样的透明稿片覆于筛网上进行感光,然后用温水冲洗筛网,去除未感光部分的感光胶并加固处理,制成印花网框。
  
  平网印花  筛网印花最初是手工刮印,在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。台板的纵向两沿各装有导轨,并有可调节的对花定位装置。印花时,按定位距离放下网框进行刮印,彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点,按一定顺序先后刮印重叠而成(见彩图)。台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备,使织物在刮印后即能干燥,当多种色浆套印时,可保持花纹轮廓的光洁,防止渗化。印花刮刀由橡胶制成,刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少,印花色泽浓艳,花纹精细,常用于高档纺织品。手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术,因而又出现了全自动机械刮印技术。全自动平网印花机通常有两种型式,一种是网动型,织物粘贴在长台板表面,装有筛网的刮印行车在轨道上运行,自动完成筛框在布面上定位和升降动作,控制刮刀的刮印次数,保证印花的精确度。另一种是布动型,将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上,按印花网框尺寸作等距离间歇移动,并使布面上平排着的筛框同时下降或上升,进行刮印。这种机器的生产效率较高,占地面积较小。布动平网印花机一般可印8~20种颜色,花样大小可进行调节,灵活性较大。但由于刮印后色浆都处于潮湿状态,对套印或叠印的印制效果有一定影响。  圆网印花  是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法,始于20世纪的60年代,发展迅速,成为织物的新型印花方法。圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花,既保持了筛网印花的风格,又提高了印花生产效率。圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成,网眼呈六角形。用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60~185。印制线条或精细花纹需用较高的目数,以保证轮廓的整齐和清晰。此外,也可使用合成纤维无缝圆网,内部衬有金属框网支撑,能提高精细花纹的印制效果。镍网的印花图案是用感光方法制成的。镍网先经清洗,用上胶机均匀涂布感光胶层,在暗室内干燥后,用已描样的片基在曝光机上进行曝光,再洗除未感光部分的胶层,形成网孔花纹,然后经热焙固化胶层,使具有一定的耐磨强度。印花时,色浆通过自动加浆机从镍网内部的刮刀架管喂入,由液面控制器调节,使印花过程中色浆量保持恒定。刮刀由富于弹性的不锈钢薄片制成,可调节高低和前后位置,控制刮浆量和印透程度。圆网印花机主要由无缝环形橡胶毯、圆网机架和衬垫辊组成。印花时,衬垫辊上升抬起橡胶毯,使橡胶毯和圆网之间保持与织物厚度相当的空隙,织物从喂入装置进入并粘贴在橡胶毯上与圆网同步运转。圆网机架上的对花调节装置,能调整各圆网的相对位置以达到对花要求。圆网印花机一般可印制 6~20种色彩,除卧式排列外,还有立式、放射式以及双面印花等式样。(见彩图)
  
  

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