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1)  aromatic polyimide
芳族聚酰亚胺
2)  aromatic polyimide fibre
芳族聚酰亚胺纤维
3)  aromatic polyamide
芳族聚酰胺
4)  poly(aryl amide imide)
聚芳酰胺酰亚胺
1.
Synthesis and characterization of novel poly(aryl amide imide)s;
新型聚芳酰胺酰亚胺的合成与表征(英文)
5)  aromatic polyamide
芳香族聚酰胺
6)  para-aramid
对位芳族聚酰胺
1.
Performance of Twaron para-aramid in flame-retardant nonwovens;
阻燃非织造材料中对位芳族聚酰胺Twaron的性能
补充资料:芳香族聚酰胺纤维
      中国称芳纶。这种聚酰胺纤维是以芳香族化合物为原料经缩聚纺丝制得的合成纤维。主要品种有聚对苯二甲酰对苯二胺纤维和聚间苯二甲酰间苯二胺纤维。此外,还有聚对苯甲酰胺纤维等。
  
  聚对苯二甲酰对苯二胺纤维  由聚对苯二甲酰对苯二胺经纺丝制得的芳香族聚酰胺纤维。由于纤维结构中芳酰胺分子束沿纤维轴高度有序排列,因此强度和弹性模量很高,分别为 194~221cN/dtex和 4634~8650cN/dtex。这种纤维温度适应性好,在200℃下使用强度仍能达132cN/dtex,弹性模量2648cN/dtex,在-45℃下还能保持通常的强韧性和尺寸稳定性,其收缩率与蠕变性接近无机纤维,耐疲劳性优于聚酯纤维,但耐光性和压缩强度较差,且难以染色。纤维呈淡黄色。
  
  聚对苯二甲酰对苯二胺纤维于1972年由美国杜邦公司实现工业化生产,80年代中期年生产能力达21kt,商品名凯芙拉(Kevlar)。它有三种类型,即Kevlar、Kevlar29、Kevlar49。目前该公司在英国北爱尔兰兴建年产 7kt的生产厂,在日本与东丽公司合资兴建年产 4kt的生产厂,两厂均计划于1987年投产。荷兰恩卡公司和日本帝人公司也生产三元共聚的这类纤维。
  
  生产方法  聚合物经洗涤和干燥后溶于99%的浓硫酸中,得到浓度为20%的纺丝原液送往纺丝工序。纺丝采用干喷湿纺法(见化学纤维纺丝),纺丝速度约为200~300m/min,不需进一步拉伸,即得高强度纤维。原纤经洗涤后,于500℃下进行热处理,则得高模量纤维。如在缩聚过程中加入3,4′-二氨基二苯醚,所得聚合物可溶于Ν-甲基吡咯烷酮中,则可进行湿法纺丝,所得纤维?推@托院谩;褂幸恢衷嘶糖邢宋怯锰厥夥椒ㄖ瞥傻摹?
  
  用途  聚对苯二甲酰对苯二胺纤维主要用作轮胎帘子线,其强度为钢丝的6倍,而密度只有钢丝的1/5,因此可减少帘布层数,并节省车辆的燃料用量;也可用作缆绳、防护材料和石棉代用品。这种纤维还可用作增强材料,其强度比玻璃纤维布高50%。用作水泥增强材料或代替部分钢筋用于超高层建筑中。在高压软管、输送带、空气支撑的顶篷材料、高压容器、火箭发动机外壳和雷达天线罩中,也使用了这种纤维。(见彩图)
  
  聚间苯二甲酰间苯二胺纤维  由聚间苯二甲酰间苯二胺经纺丝制得的芳香族聚酰胺纤维。由于分子主链上的间位苯环与酰胺键形成共轭结构和分子间的氢键作用,这种纤维耐热性很好,用作熨烫布时寿命为聚酰胺纤维布的8倍,棉布的20倍。强度为44.1~48.5cN/dtex,延伸度为30%~50%,有良好的绝缘性能,在火焰中难燃、不熔滴,移开火源因表面碳化而具有自熄作用,且这一性能不受洗涤或干洗的影响。其织物有较好的化学稳定性,在250℃的腐蚀性气体(含二氧化硫、三氧化硫等)作用下,强度仍能保持室温时的60%。缺点是耐光性差,在日光下曝晒一年,强度下降50%,通常需加入耐光剂。
  
  聚间苯二甲酰间苯二胺纤维由美国杜邦公司开发,1967年工业化生产,商品名Nomex。80年代中期年生产能力达15kt(包括纸制品),日本和苏联也有生产。
  
  生产方法  聚合溶液直接用氢氧化钙或氨中和,并在静态混合器中加入苯胺等链终止剂制得纺丝原液,然后用干法纺丝或湿法纺丝制得纤维。还可将纺丝液细流在凝固液中高速剪切搅拌,制得沉析纤维,用作绝缘纸。
  
  用途  聚间苯二甲酰间苯二胺纤维主要用作绝缘纸,可做成大功率电机和发动机的励磁线圈,用作电枢的绝缘材料或加工成蜂窝状结构材料应用于飞机上;还可用作各种防护服或与聚丙烯腈预氧化纤维等混织,以提高抗燃性;也可作长期高温(220℃)使用的流体滤材;其中空纤维(见化学纤维)可用作反渗透膜和过滤膜。
  

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参考词条