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1)  hardening flaw
淬火缺陷、淬火裂纹
2)  flaw [英][flɔ:]  [美][flɔ]
裂缝,缺陷,伤;[淬火]裂纹
3)  Quenched-in defects
淬火缺陷
4)  quenching crack
淬火裂纹
1.
Several factors leading to quenching crack of dovetail cutters were analyzed.
分析了导致鸽尾铣刀产生淬火裂纹的因素,设计了能有效预防鸽尾铣刀淬裂的热处理工艺。
2.
On the limited conditions of raw material,machining process and heat treatment equipments,through improving the charging way of the pin,controlling austenizing temperature and cooling cycle and optimizing queching medium,the quenching cracks of the pins made of T8A steel can be effectively prevented.
在材料、机加工工艺及热处理设备等条件有限的情况下 ,通过改进销轴的装炉方式 ,控制销轴的淬火温度、冷却时间以及冷却介质 ,可有效防止T8A销轴的淬火裂纹。
3.
It also has some reference effects on the theoretical analysis of quenching crack.
用淬火裂纹的理论进行分析,提出了ZG65Mn锤头水冷淬火热处理新工艺,产生了一定的经济效益。
5)  hardening flaw
淬火裂纹
1.
The Analysis and Prevention of Hardening Flaw in 38CrMoAlA Steel Forgings;
38CrMoAlA钢锻件淬火裂纹的分析及预防
6)  quenching crack
淬致裂纹;淬火裂纹
补充资料:淬火缺陷


淬火缺陷
quenching defects

淬火缺陷 quenching defects工件在淬火后出现的各种缺陷的统称。淬火操作中最易产生的缺陷是变形和开裂。淬火时在工件中引起的内应力是造成变形和开裂的根本原因。当内应力超过材料的屈服强度时便会使工件变形;当内应力超过材料的断裂强度时便使工件开裂。产生内应力的原因主要是热应力(温度应力)和组织应力(相变应力)。工件加热(冷却)时表面比心部热(冷)得快些,使截面上存在一定的温差,引起工件各部位胀缩时间先后不一致而产生的内应力,即为热应力。经奥氏体化的钢件在淬火冷却时,由于工件表层与心部的温差使马氏体转变(奥氏体转变为马氏体时发生体积膨胀)不在同一时间进行所引起的内应力,称为组织应力。 淬火变形 淬火变形的一般规律是:①热应力引起的淬火变形主要发生在冷却初期。此时工件的温度较高,因此强度低,塑性好,工件心部承受多向压应力(表面为拉应力),有向球状变形的趋势,使工件沿最大尺寸方向收缩,沿最小尺寸方向胀大。②组织应力引起的淬火变形趋向恰好与热应力方向相反,工件沿最大尺寸方向伸长,沿最小尺寸方向收缩。③组织转变引起体积变化。淬火使组织向比容较大的马氏体转变,引起体积膨胀。通常工件淬火所产生的变形,受到热应力、组织应力、体积变化3种因素的同时作用,并与工件尺寸及形状,材料的化学成分、马氏体点(Ms)、淬透性及原始组织,热处理工艺条件等因素有关。 淬火裂纹淬火裂纹一般发生在Ms点以下的冷却过程。常见的有纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹、应力集中裂纹和过热淬火裂纹等。 影响淬火裂纹主要有以下3方面因素。①热处理工艺不当:如过热,脱碳,加热速度过快或工件各部位加热速度不均匀,冷却过快,冷却操作不当,淬火后未及时回火等。②原材料缺陷:包括大块或连续分布的非金属夹杂,碳化物偏析,白点、气孔、锻造折叠等。③工件结构设计或选材不当:如工件壁厚相差悬殊,具有易形成应力集中的尖角、凹角等。对形状复杂的零件选用淬透性较低的材料,易在激烈的冷却过程中开裂。 其他淬火缺陷除变形和开裂外,淬火缺陷还有:①硬度不足:整个工件或较大区域内硬度达不到技术要求。其原因是欠热、过热、冷却速度不够、操作不当或表面脱碳等。②软点:工件上许多小区域内的硬度不足。主要原因是原材料缺陷、表面局部脱碳或渗碳后表面碳浓度不均匀、淬火介质冷却能力不足或操作不当等。③氧化与脱碳:由于工艺不合理、操作不当或设备方面的原因,造成工件氧化与脱碳。 防止措施减少淬火变形和防止淬火开裂的措施主要有:①对工件进行合理设计和选材。
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