1) hydrodealkylation process
加氢脱烷基过程
2) Hydrodealkylation
[,haidrədi:lkai'leiʃən]
加氢脱烷基
1.
Study on deactivation reason of hydrodealkylation catalyst;
加氢脱烷基催化剂失活原因分析
2.
Heavy aromatics can be lightened by hydrodealkylation to produce light aromatics.
采用等体积浸渍法制备了一系列不同组成的CrOx/SiO2催化剂样品,并用XRD,FTIR,UVVis,TPR和N2吸附等技术对催化剂样品进行了表征,考察了催化剂对C10+重芳烃加氢脱烷基反应的催化性能。
3.
Through analyzied the carbon deposit cause of catalyst, the deactivation reason of hydrodealkylation catalyst was investigated.
通过对加氢脱烷基催化剂积碳原因的分析 ,研究探讨了加氢脱烷基催化剂失活的原因 ,结合本公司苯精制的催化剂再生原理与方法 ,对操作过程进行了优化。
4) hydrodealkylation (HDA)
加氢脱烷基化(HDA)
5) themo-hydrodealkylation
热加氢脱烷基
补充资料：脱烷基
从烃类分子上脱去烷基的反应过程。有催化脱烷基、临氢脱烷基和加水蒸气脱烷基等方法。环烷烃、烷基苯、烷基萘等均可进行脱烷基反应，但迄今已工业化的只有甲苯和烷基萘的临氢脱烷基过程。
1937年,Β.Н.伊帕季耶夫等发现,在一种氢给予体存在下,用三氯化铝作催化剂,可使芳环上的侧链断裂，形成芳烃和烷烃。1959年美国环球油品公司与阿什兰石油炼制公司首先开发了催化临氢脱烷基的过程,称 Hydeal过程，可用于甲苯和烷基萘脱烷基，并于1961年投入生产。1962年，美国亨布尔石油炼制公司建成了第一套甲苯热脱甲基制苯的装置。
临氢脱烷基有热临氢脱烷基和催化临氢脱烷基两种方法：
①热临氢脱烷基不需用催化剂,但须在高温（700°C左右）下反应才能有足够的反应速度。该法选择性较差。反应压力2.5～4MPa，氢烃摩尔比2～6:1。
②催化临氢脱烷基可提高选择性，使用的催化剂为载在氧化铝－氧化硅上的铬、钼或钴的氧化物（见金属氧化物催化剂）。反应温度550～650°C，压力2.5～7.0MPa，氢烃摩尔比4～10:1，使用过量的氢，可防止催化剂结焦，并可带出反应热。临氢脱烷基的主要副反应是加氢裂解，生成C1～C6烷烃；此外，还有联苯及多环化合物生成。
临氢脱烷基为放热反应。催化临氢脱烷基一般采用绝热式反应器，为了移走热量，也可采用多级串联反应器，反应器间用氢气或甲苯进行激冷。热临氢脱烷基常在均相管式反应器中进行，由于反应温度高，反应器要使用含镍和铬的合金钢材制造。
1937年,Β.Н.伊帕季耶夫等发现,在一种氢给予体存在下,用三氯化铝作催化剂,可使芳环上的侧链断裂，形成芳烃和烷烃。1959年美国环球油品公司与阿什兰石油炼制公司首先开发了催化临氢脱烷基的过程,称 Hydeal过程，可用于甲苯和烷基萘脱烷基，并于1961年投入生产。1962年，美国亨布尔石油炼制公司建成了第一套甲苯热脱甲基制苯的装置。
临氢脱烷基有热临氢脱烷基和催化临氢脱烷基两种方法：
①热临氢脱烷基不需用催化剂,但须在高温（700°C左右）下反应才能有足够的反应速度。该法选择性较差。反应压力2.5～4MPa，氢烃摩尔比2～6:1。
②催化临氢脱烷基可提高选择性，使用的催化剂为载在氧化铝－氧化硅上的铬、钼或钴的氧化物（见金属氧化物催化剂）。反应温度550～650°C，压力2.5～7.0MPa，氢烃摩尔比4～10:1，使用过量的氢，可防止催化剂结焦，并可带出反应热。临氢脱烷基的主要副反应是加氢裂解，生成C1～C6烷烃；此外，还有联苯及多环化合物生成。
临氢脱烷基为放热反应。催化临氢脱烷基一般采用绝热式反应器，为了移走热量，也可采用多级串联反应器，反应器间用氢气或甲苯进行激冷。热临氢脱烷基常在均相管式反应器中进行，由于反应温度高，反应器要使用含镍和铬的合金钢材制造。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条